[发明专利]一种全自动倒铆式银触点铆接机构

权利要求书

1.一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）底部设置有用于供触点移动的导向管道（2），该导向管道（2）呈竖直设置并且一端向加工台（1）的上方延伸，所述导向管道（2）的下方设置有液压缸（3），该液压缸（3）的输出端向导向管道（2）的内部延伸，导向管道（2）下端一侧设置有触点进料轨道（4），该触点进料轨道（4）呈水平并且一端向导向管道（2）的内部延伸，加工台（1）的上方设有呈水平设置的支撑横板（5），支撑横板（5）的底部每个拐角处分别通过固定支架与加工台（1）的顶部固定连接，支撑横板（5）的底部设有水平移料组件，水平移料组件的下方工作端设置有旋转组件，旋转组件的下方工作端设置有升降组件，升降组件的下方工作端设置有能够抓取触片的触片抓取定位组件，抓取定位组件的一侧设置有触片导料组件，触片导料组件的一端与抓取定位组件的一端对接设置，触片导料组件的一端设置有能够升降的暂存板（16），暂存板（16）的一端设有能够抵触触片的挡板（6），加工台（1）的两侧分别设置有推料组件和下料轨道（7），推料组件和下料轨道（7）对称设置在加工台（1）的两侧；

所述触片导料组件包括第一气缸（8）和触片导料轨道（9），触片导料轨道（9）呈水平设置的加工台（1）的上方一侧，触片导料轨道（9）的一侧设有触片进料轨道（10），该触片进料轨道（10）的一端与触片导料轨道（9）的内部连通，触片进料轨道（10）的一端与触片导料轨道（9）的侧壁固定连接，触片进料轨道（10）的底部通过三脚支块与其中一个固定支架的侧壁固定连接，触片导料轨道（9）的一端与触片抓取定位组件的一端对接设置，第一气缸（8）呈水平设置在触片导料轨道（9）远离触片抓取定位组件的一端，第一气缸（8）的输出端设有能够向触片抓取定位组件内部移动的推板（11），第一气缸（8）通过第一支架与加工台（1）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：所述暂存板（16）的下方分别设置有中空倒U型支架（12）、第一电机（13）、升降滑柱（14）和凸轮（15），倒U型支架（12）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，凸轮（15）能够转动的设置在倒U型支架（12）的内部，第一电机（13）设置在凸轮（15）的一侧，第一电机（13）的输出端与凸轮（15）的内部固定连接，升降滑柱（14）呈竖直并且能够与凸轮（15）接触的设置在凸轮（15）的上方，升降滑柱（14）的顶部向倒U型支架（12）的上方延伸，升降滑柱（14）的顶部与暂存板（16）的底部固定连接，暂存板（16）的一端与触片导料轨道（9）的一端对接设置，倒U型支架（12）上设有供升降滑柱（14）滑动的滑动口，暂存板（16）的底部设有四个呈矩形分布的导向柱（17），每个导向柱（17）均呈竖直设置，倒U型支架（12）上设有供每个导向柱（17）穿行的导向穿口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：所述触片抓取定位组件包括驱动箱（18）、第二电机（19）、主齿轮（20）和两个齿条（21）， 驱动箱（18）呈水平设置，驱动箱（18）的底部设置有贯穿两面的容纳通道（41），该容纳通道（41）的两侧分别设有能够向容纳通道（41）内部延伸并且能够抵触触片的夹板（22），主齿轮（20）呈水平并且能够旋转的设置在驱动箱（18）的内部，两个齿条（21）交叉设置在主齿轮（20）的两侧，两个齿条（21）均呈水平设置，每个齿条（21）分别与主齿轮（20）啮合设置，驱动箱（18）的内部设置有两个对称并且间隔设置的轨道（24），每个齿条（21）上分别设置有能够T型滑块（25），每个轨道（24）上分别设有用于供每个T型滑块（25）滑动的T型滑槽，两个夹板（22）向背的一端顶部分别设置有呈竖直设置的连接板（23），每个连接板（23）的顶部分别与每个齿条（21）的底部固定连接，驱动箱（18）上设有用于供每个连接板（23）移动的移动口。