[发明专利]一种高盐碱渣废水的处理系统及方法

权利要求书

1.一种高盐碱渣废水的处理系统，其特征在于：包括依次设置的pH调节单元、电气浮单元、电絮凝单元以及电催化氧化单元，其中，所述pH调节单元用于将高盐碱渣废水的pH值调节至5～8，所述电气浮单元包括电气浮装置；所述电絮凝单元包括电絮凝设备以及固液分离设备，所述电气浮装置的出水依次进入电絮凝设备以及固液分离设备；所述电催化氧化单元包括电催化氧化设备以及过滤设备，且固液分离设备的出水依次进入电催化氧化设备。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述pH调节单元包括pH调节罐，所述pH调节罐中投加有硫酸或盐酸；并且，当pH调节罐中投加的酸为硫酸时，所述电气浮装置的阳极采用钛涂二氧化铅电极，当pH调节罐中投加的酸为盐酸时，所述电气浮装置的阳极采用钛涂二氧化铅电极或是钛涂钌铱电极，所述电气浮装置的阴极为钛、石墨、304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢或316L不锈钢中的任一种。

3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述电絮凝设备为高频脉冲电絮凝设备，所述高频脉冲电絮凝设备的电极材质为铁、铝、铁铝锌合金或石墨，其电源采用频率大于1000Hz的单脉冲或双脉冲直流电源。

4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述电催化氧化设备的电极为纳晶薄膜镀层的钛基二氧化铅电极，其阴极为不锈钢或钛板，且电催化氧化设备的主体结构材质为PP、PE或UPVC。

5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：电絮凝设备的出水pH值回调至8～10后进入固液分离设备进行固液分离；固液分离设备的出水pH值调节至4～6后进入电催化氧化设备，电催化氧化设备的出水pH值调节至6～9后送入产水池。

6.一种利用如权利要求1-5中任意一项所述处理系统处理高盐碱渣废水的方法，其特征在于：包括以下处理步骤：

1)将高盐碱渣废水的pH值调节至5～8，并静置至废水出现分层，回收上层粗酚、环烷酸以及油类，下层废水进入下一处理步骤；

2)对步骤1)中经调酸处理后的下层废水进行电气浮处理；

3)利用电絮凝装置对电气浮出水进行电絮凝处理，并对电絮凝处理产生的出水进行固液分离产生固相污泥以及液相出水，其中，所述电絮凝装置为高频脉冲电絮凝设备，所述高频脉冲电絮凝设备的电极材质为铁、铝、铁铝锌合金或石墨，其电源采用频率大于1000Hz的单脉冲或双脉冲直流电源；

4)对步骤3)中的液相出水进入电催化氧化设备进行电催化氧化处理，其中，所述电催化氧化设备的电极为纳晶薄膜镀层的钛基二氧化铅电极，其阴极为不锈钢或钛板，且电催化氧化设备的主体结构材质为PP、PE或UPVC。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：步骤3)所述的电絮凝处理中，电压为0～220V、电流密度为0～30mA/cm²、处理时间为20min～40min。

8.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于：步骤3)中，将电絮凝处理产生的出水pH值调节至8～10后再进行固液分离处理。

9.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于：步骤4)中，将固液分离的液相出水pH值调节至4～6后再进行电催化氧化处理。

10.根据权利要求6或7所述的处理方法，其特征在于：步骤4)所述的电催化氧化处理中，电压为0～12V、电流密度为5～40mA/cm²、处理时间为30min～120min。