[发明专利]界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法

说明书

本发明涉及转炉吹炼领域，公开了一种界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，包括如下步骤：收集若干炉吹炼过程中未发生喷溅的转炉吹炼记录中的煤气浓度数据，形成煤气浓度最小值曲线，在实际炼钢过程中，取得煤气浓度实时变化曲线，当某一个吹炼时点，煤气浓度实时变化曲线超过煤气浓度最小值曲线时，提示存在喷溅风险，及时采取相应调整枪位的措施，待煤气浓度实时变化曲线回到煤气浓度最小值曲线下方后，警报解除。本发明界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，使炼钢操作工可及时预知即将发生的转炉喷溅，通过及时调整转炉氧枪的枪位，避免转炉喷溅问题的发生。

技术领域

本发明涉及转炉吹炼领域，具体涉及一种界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法。

背景技术

转炉生产过程中会因为各种原因导致“喷溅”问题的发生。在“喷溅”发生的时间段，又分为前期“喷溅”、中期“喷溅”和后期“喷溅”。

其中，前期“喷溅”主要是由于加料集中，熔池内温度相对较低，化渣情况不好或铁水含“硅”较高；后期“喷溅”主要是由于操作过程中控制枪位不当所致，前期和后期出现“喷溅”造成的污染相对较小，可通过调整操作方式避免“喷溅”问题的发生。

但中期出现的“喷溅”则主要表现为碳氧反应剧烈、炉内升温较快、氧化铁在熔渣中聚集，并且在“喷溅”过程中有“液态”金属喷出，形成的外溢烟气浓度高、压力大，现有的二次除尘设施无力有效回收，最终形成较长时间的“屋顶红尘”。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，使炼钢操作工可及时预知即将发生的转炉“喷溅”，通过及时调整转炉氧枪的枪位，避免转炉“喷溅”问题的发生。

为实现上述目的，本发明所设计的一种界定转炉吹炼期发生喷溅的固化经验方法，包括如下步骤：

A)收集若干炉吹炼过程中未发生喷溅的转炉吹炼记录中的煤气浓度数据，按照吹炼时点，取每个时点下煤气浓度的最小值，形成正常吹炼条件下的煤气浓度最小值曲线；

B)在实际炼钢过程中，实时取得转炉中的煤气浓度数据，形成煤气浓度实时变化曲线，按照吹炼时点与所述步骤A)中取得的正常吹炼条件下的煤气浓度最小值曲线进行对比；

C)当某一个吹炼时点，煤气浓度实时变化曲线超过煤气浓度最小值曲线时，煤气浓度实时变化曲线与煤气浓度最小值曲线出现交叉，提示存在喷溅风险，及时采取相应调整枪位的措施；

D)采取相应调整枪位的措施后，煤气浓度实时变化曲线回到煤气浓度最小值曲线下方后，警报解除。

优选地，完成一次实际炼钢后，若本次实际炼钢未发生喷溅，将本次吹炼过程中的煤气浓度数据导入所述步骤A)，对数据进行修正，形成新的煤气浓度最小值曲线，准确度更高。

优选地，在吹炼开始2～4分钟后，将所述步骤A)中取得的每个时点下煤气浓度的最小值往上增加0.04～0.06形成每个时点下煤气浓度的预警值，进而形成正常吹炼条件下的煤气浓度预警曲线，与所述煤气浓度最小值曲线同步使用，当实际炼钢过程中某一个吹炼时点，煤气浓度实时变化曲线超过煤气浓度预警曲线时，即煤气浓度实时变化曲线与煤气浓度预警曲线出现交叉，提示喷溅预警，及时采取相应调整枪位的措施，预留了充足的调整时间。

优选地，所述步骤A)中，同时收集吹炼过程中未发生喷溅的转炉吹炼记录中的炉口微差压数据，按照吹炼时点，取每个时点下炉口微差压的最大值，形成正常吹炼条件下的炉口微差压最大值曲线，在实际炼钢过程中，实时取得转炉中的炉口微差压数据，形成炉口微差压实时变化曲线，按照吹炼时点与所述步骤A)中取得的正常吹炼条件下的炉口微差压最大值曲线进行对比，当某一个吹炼时点，炉口微差压实时变化曲线超过炉口微差压最大值曲线时，炉口微差压实时变化曲线和炉口微差压最大值曲线出现交叉，提示存在喷溅风险，及时采取相应调整枪位的措施。