[发明专利]一种上下喇叭口塑件成型模具

说明书

一种上下喇叭口塑件成型模具，还包括上下设置的定模和动模，浇筑头位于定模和动模的一侧，定模和动模的另一侧还设置限位块，定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔，双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件，浇筑头伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块保持一定距离，形成分流道，分流道位于双喇叭口注塑件的中心位置，浇筑头可随着螺旋杆一起左右移动，限位块通过驱动电机前方的螺杆可左右移动，动模的下方设置有多根液压杆，液压杆通过液压系统控制升降。本发明具有以下有益效果：能够一次性注塑成型上、下喇叭口塑件，精度高，效率快，而且操作简单自动化程度高。

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种上下喇叭口塑件成型模具及其出料方法。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，需要注塑要上、下喇叭口塑件的注塑成型。

但是该上、下喇叭口塑件的成型方式非常麻烦，需要先在一台注塑机上，注塑一半的喇叭口，然后脱模后，再把半个喇叭口放到另一台注塑机上，然后进行二次注塑，把接口进行连接，然后脱另一半的模，形成如图4所示的上、下喇叭口塑件，但是该上、下喇叭口塑件的连接位置明显，而且操作步骤多，操作复杂，产品精度差。

目前市面上还没有一种可以进行一次性注塑成型上、下喇叭口塑件的模具，因为喇叭口是相对开着的，不好脱模，脱模后，不好落料，因此存在技术空白。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种上下喇叭口塑件成型模具及其出料方法，来解决现有的模具无法一次性注塑成型一个上、下喇叭口塑件的模具的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种上下喇叭口塑件成型模具，包括进料口，所述的进料口下方设置有螺旋杆，所述的螺旋杆的前端设置浇筑头，所述的浇筑头的端部设置有主流道，还包括上下设置的定模和动模，所述的浇筑头位于定模和动模的一侧，所述的定模和动模的另一侧还设置限位块，所述的定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔，所述的双喇叭口注塑件型腔用于注塑成型双喇叭口注塑件，所述的浇筑头伸入至双喇叭口注塑件型腔的内，并与限位块保持一定距离，形成分流道，所述的分流道位于双喇叭口注塑件的中心位置，所述的浇筑头可随着螺旋杆一起左右移动，所述的限位块通过驱动电机前方的螺杆可左右移动，所述的动模的下方设置有多根液压杆，所述的液压杆通过液压系统控制升降。通过在一台机器上完成整个上、下喇叭口塑件的注塑成型，有效的减轻了原本的工艺，自动化程度高，而且加工出的零件的精度高。

作为优选，与所述的定模和动模的垂直面上还设置有推料杆。方便在定模和动模打开的时候出料。

作为优选，所述的主流道的最前端的口径最小。整个浇筑头后退时，由于该位置是最小口径处，因此主流道和分流道容易扯断分离。

作为优选，整个机器还设置有液压控制单元和电气控制单元。液压控制单元和电气控制单元都可以进行程序输入，程序输入后，机器会按照固定的操作流程进行操作，减少人工的判断，提高自动化程度。

一种上下喇叭口塑件成型模具的出料方法，其特征在于，步骤A）首先夹紧定模和动模，在定模和动模的两边各塞入限位块和浇筑头，定模、动模与限位块和浇筑头共同形成了双喇叭口注塑件型腔；步骤B）螺旋杆带动进料口内的料，进入主流道，然后进入分流道，在双喇叭口注塑件型腔注塑成型双喇叭口注塑件；步骤C）限位块和浇筑头分别远离定模和动模，然后动模在液压杆的作用下下降，带着双喇叭口注塑件一起下降；步骤D）与所述的定模和动模的垂直面上还设置有推料杆，推料杆对准下降后的双喇叭口注塑件，进行推出作用，把双喇叭口注塑件推出整个模具装置。

与现有技术相比：能够一次性注塑成型上、下喇叭口塑件，精度高，效率快，而且操作简单自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。