[发明专利]一种高韧性耐压导热垫片的制备方法

权利要求书

1.一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

称取热反应纤维、三乙烯二胺、硅橡胶、二甲基硅油、叔丁基对苯二酚投入搅拌机中混合均匀制得混合料，将混合料投入模具中，并将模具置于熔炉中，在温度为190～200℃的条件下静置30～35min，静置后冷却至0～40℃，脱模即可得高韧性耐压导热垫片；

所述的热反应纤维的具体制备步骤为：

（1）将热反应乳液与质量分数为10～15%的乙酸溶液投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡20～30min，制得分散液，向烧杯中加入高锰酸钾粉末，继续振荡1～2h制得氧化反应液；

（2）向烧杯中加入氯化铝晶体粉末，用搅拌器以300～350r/min的转速混合搅拌2～3h制得预制分散液，将预制分散液与铜粉投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后抽滤得到反应固体，将反应固体投入管式炉中，向管式炉内充满氩气，升高管式炉内温度至350～370℃，恒温静置60～80min制得热反应纤维；

所述的热反应乳液的具体制备步骤为：

（1）将水稻秸秆与椰壳丝投入烘箱中，在温度为90～100℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入干燥皿中静置30～40min制得干燥产物，将干燥产物、苯、质量分数为20～25%的乙醇溶液投入三口烧瓶中；

（2）将三口烧瓶安装冷凝回流管，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套温度升高至95～105℃，升温回流3～4h，回流后过滤得到滤渣，将滤渣与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，用搅拌装置以300*～350r/min的转速搅拌20～30min，搅拌后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次制得反应提取物；

（3）将反应提取物与质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，将混合浆液投入反应釜中，向反应釜内冲入氮气升高反应釜内气压至1.2～1.6MPa，升高反应釜内温度至160～180℃，恒温恒压反应30～40min制得热反应乳液。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的热反应纤维为10～12份、三乙烯二胺为3～6份、硅橡胶为60～65份、二甲基硅油为20～25份、叔丁基对苯二酚为5～8份。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应纤维的具体制备步骤（1）中所述的热反应乳液与质量分数为10～15%的乙酸溶液的质量比为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应纤维的具体制备步骤（1）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为分散液质量的3～5%。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应纤维的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的氯化铝晶体粉末的质量为氧化反应液质量的5～7%。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应纤维的具体制备步骤（2）中所述的预制分散液与铜粉的质量比为20:1。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应乳液的具体制备步骤（1）中所述的水稻秸秆与椰壳丝的质量比为1:5。

8.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应乳液的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的干燥产物为5～7份、苯为10～12份、质量分数为20～25%的乙醇溶液为14～16份。

9.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应乳液的具体制备步骤（2）中所述的滤渣与质量分数为6～10%的盐酸的质量比为1:5。

10.根据权利要求1所述的一种高韧性耐压导热垫片的制备方法，其特征在于：热反应乳液的具体制备步骤（3）中所述的反应提取物与质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。