[发明专利]一种光器件管线剪脚机及其控制方法

说明书

本发明涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件管线剪脚机及其控制方法，包括工作台，工作台上设有转动电机和推动装置，转动电机的转动部连有多工位转盘，多工位转盘沿顺时针方向至少包括上料工位、剪脚工位、剪脚折弯工位及下料工位，上述工位上均设有光器件夹具；工作台上还设有上料装置、接收管线剪脚装置、发射管线剪脚折弯装置及下料装置，推动装置包括用于驱动上料工位上的光器件夹具的推动机构一和用于驱动下料工位上的光器件夹具的推动机构二，优点在于：本装置实现光器件接、发收管线的全自动上料、剪脚、折弯整形及下料，改变传统人工操作的工序，实现生产过程此道工序的“机器换人”，提高机械自动化程度，降低劳动成本。

技术领域

本发明涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件管线剪脚机及其控制方法。

背景技术

光器件在光通讯模块的生产过程中，根据产品结构的不同和光收发器件插装入PCB板方式的不同，需要将光器件的管脚进行定向的弯折和剪脚，使得光器件管线的一致性好，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。如图1所示，为现有技术中的一种光器件（BOSA器件），该器件包括一个三通的基座，基座上连有发射端（激光二极管）、接收端（光电二极管）及耦合适配器，基座、发射端、接收端及耦合适配器统称为基座组件，耦合适配器上连有尾纤，尾纤远离耦合适配器的一端连有适配器，实际操作时需要对接收端的5根管线（文中简称接收管线）进行剪脚，对发射端的4根管线（文中简称发射管线，四根发射管线分别位于上下左右四个位置）进行剪脚和折弯，使得光器件的接发管线具有较好的一致性，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。

在目前的光器件按生产技术中有以下两种方式：

1. 操作员用斜口钳对其管脚进行剪脚和折弯操作，但其生产过程中无法保证光器件管线长度、弯折弧度和切口的一致性，且人工生产效率低，劳动强度大；

2. 采用机器来进行管线的剪脚、整形折弯处理；而现有多数的小型专机中，虽然其剪脚方式比人工剪脚速度快，但无法同时连续进行管线的剪脚和折弯整形，且任需人工将接收、发射管线插入通孔中，而接收、发射管线插入通孔过程中因管线弯折，需要人工花费大量时间进行人工矫正，在人工踩踏气动阀门开关进行剪脚切除。

而少数自动化设备中虽然能连续化生产，自动化程度高，生产效率远高于小型专机，但因光器件因有尾纤和适配器不可控运动和管线不定向弯曲的原因，都采用操作者进行上下料工序操作，但光器件生产企业主要集中在沿海城市，对于大批量生产而言企业需要支付大量的人力成本，且人工长时间重复性操作此工序，效率降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种光器件管线剪脚机，用于实现光器件收、发管线的自动化剪脚折弯作业，以提高光器件的生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种光器件管线剪脚机，包括工作台，工作台上设有转动电机和推动装置，转动电机的转动部连有多工位转盘，所述多工位转盘沿顺时针方向至少包括上料工位、剪脚工位、剪脚折弯工位及下料工位，上述工位上均设有光器件夹具；所述工作台上还设有与上料工位相配合的上料装置、与剪脚工位相配合的接收管线剪脚装置、与剪脚折弯工位相配合的发射管线剪脚折弯装置及与下料工位相配合的下料装置，所述推动装置包括用于驱动上料工位上的光器件夹具的推动机构一和用于驱动下料工位上的光器件夹具的推动机构二。

进一步的，所述光器件夹具包括模具架，模具架上开设有通孔一，通孔一内穿有滑动杆一，所述滑动杆一穿出模具架的两端分别设有前挡板和后挡板，后挡板与模具架之间设有弹簧一，前挡板上固接有两端开口且中空的连接杆一，连接杆一上连有取料头；所述取料头包括取料座，取料座上开设有缺口一，缺口一的底面上设有与连接杆一固接的安装孔，所述缺口一的两个侧壁上均开设有安装槽一，安装槽一内固定有弹簧二，弹簧二的端部固接有压板，所述压板远离安装孔的一端为向远离缺口一一侧弯曲的弧面；