[发明专利]一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺

权利要求书

1.一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，包括中和釜(1)，其特征在于：所述中和釜(1)左右侧顶部分别设置有相连通的油脂进口管(2)和碱水进口管(3)，所述中和釜(1)顶部左右两侧均插接有结构相同的弹性伸缩杆(4)，所述中和釜(1)顶部固定设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端套接有主动齿轮，且两组弹性伸缩杆(4)外壁顶部均套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述弹性伸缩杆(4)位于中和釜(1)内腔的外壁左右两侧均匀设置有搅拌叶(6)，所述中和釜(1)右侧外壁底部固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿中和釜(1)右侧并固定连接有转杆，且转杆另一端通过轴承与中和釜(1)左侧内壁活动连接，转杆外壁均匀固定套接有搅拌凸轮(8)，两组所述弹性伸缩杆(4)底端均通过球槽嵌合设置有滚球，且滚球底端焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)底端连接有滑轮，与所述弹性伸缩杆(4)底部相对应的搅拌凸轮(8)外壁开设有搅拌凸轮(8)外轮廓相类似的滑轮槽，且滑轮嵌入滑轮槽内，所述中和釜(1)底部通过管道与抽液泵(10)的输入端连接，所述抽液泵(10)输出端通过输液管(19)连接有分离筒(12)，且分离筒(12)下方设置有底座(11)，所述底座(11)顶部设置有步进电机，且步进电机输出端与分离筒(12)底部固定连接，所述分离筒(12)内腔顶部固定设置有导向块(13)，所述导向块(13)底部设置有圆筒形的聚结滤芯(14)，且导向块(13)上开设有与聚结滤芯(14)相连通的渗口，所述聚结滤芯(14)内腔底部设置有油水分离网膜一(15)，所述聚结滤芯(14)底部设置有油水分离网膜二(17)，且油水分离网膜二(17)固定设置在分离筒(12)内腔，所述聚结滤芯(14)底部设置有相连通的出水管，且出水管贯穿油水分离网膜二(17)，所述分离筒(12)右侧外壁中部和右侧外壁底部分别设置有出油连接管(16)和出水连接管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，其特征在于：所述弹性伸缩杆(4)包括插接在中和釜(1)顶部的套杆(41)，且套杆(41)与中和釜(1)的连接处设置有轴承，所述套杆(41)底部插接有活动杆(42)，所述活动杆(42)左右端外壁顶部均焊接有支撑滑块(43)，且套杆(41)内壁设置有与支撑滑块(43)匹配的支撑滑槽，且支撑滑块(43)嵌入支撑滑槽内，所述活动杆(42)顶部通过复位弹簧(44)与套杆(41)顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，其特征在于：所述油脂进口管(2)、碱水进口管(3)、出油连接管(16)和油水分离网膜二(17)上均设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，其特征在于：所述输液管(19)远离抽液泵(10)输出端的一端贯穿分离筒(12)顶部中央，且输液管(19)与分离筒(12)的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，其特征在于：所述聚结滤芯(14)外壁、导向块(13)下方、油水分离网膜二(17)上方和中和釜(1)侧壁之间形成油脂腔，所述油水分离网膜二(17)下方、中和釜(1)侧壁和中和釜(1)底部内壁之间形成置水腔。

6.根据权利要求1所述的一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺，其特征在于：所述中和釜(1)顶部固定设置有保护罩，且伺服电机(5)、弹性伸缩杆(4)顶端均位于保护罩内。

7.一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯的生产工艺，其特征在于：

a：选料：丙烯酸、2-乙基己醇、消泡剂、阻燃剂、硫酸催化剂、碱性水溶液，上述原料的组分为：丙烯酸45％、2-乙基己醇25％、消泡剂5％、阻燃剂5％、硫酸催化剂10％、碱性水溶液10％；

b：搅拌：将丙烯酸、2-乙基己醇、消泡剂、阻燃剂放入混合搅拌机搅拌片刻，静置10-15min；

c：醋化：向混合搅拌机内添加硫酸催化剂，进行中和，继续搅拌30-40min，得到酯化后的丙烯酸异辛酯；

d：中和：将步骤c中的丙烯酸异辛酯通过油脂进口管(2)进入至中和釜(1)内，通过碱水进口管(3)向中和釜(1)内加入适量的碱性水溶液，启动伺服电机(5)和驱动电机(7)，伺服电机(5)通过主动齿轮和从动齿轮的配合使弹性伸缩杆(4)进行转动，从而通过搅拌叶(6)使内部原料混合，同时驱动电机(7)转动时，带动搅拌凸轮(8)进行转动搅拌的同时往复顶起活动杆(42)向上，从而实现转动的同时可上下移动，避免搅拌漩涡，提高中和质量；

e：分离：通过抽液泵(10)将中和釜(1)内的溶液通过输液管(19)输出至分离筒(12)，溶液通过导向块(13)的影响进入聚结滤芯(14)内，启动步进电机，步进电机带动分离筒(12)转动，在离心力的作用下，溶液中的水通过油水分离网膜一(15)向下，在通过出水管流动至置水腔，溶液中的油脂被聚结滤芯(14)吸附进入油脂腔，同时位于油脂腔内的油脂在离心力的作用下，进一步分离水，残余水通过油水分离网膜二(17)向下进入置水腔。

f：收集处理：关闭步骤e中的步进电机，通过外接管道和管道连接头与出油连接管(16)和出水连接管(18)连接，通过外接设备，例如：抽液泵，将置水腔内的水抽出至储水罐，将油脂腔内的油脂抽出至储油罐；

g：脱醇精馏处理：将步骤f中得到的油脂脱醇，脱醇后进行精馏得成品。