[发明专利]一种低含液油泥裂解处理装置及工艺

权利要求书

1.一种低含液油泥裂解处理装置及工艺，其特征在于，包括脱附器(1)和裂解器(2)；所述脱附器(1)设置在裂解器(2)的上侧，脱附器(1)与裂解器(2)通过管路连接；所述脱附器(1)的顶部从左至右依次开设有进料口(5)、脱附器出气口(6)以及检修口(8)；所述脱附器(1)还包括主动轴(3)、从动轴(4)、壳体热媒出口(7)、壳体热媒进口(9)、轴腔热媒入口(10)以及轴腔热媒出口(11)；所述脱附器(1)为双层壳体；所述双层壳体的外壳侧面开设有壳体热媒出口(7)与壳体热媒进口(9)；所述壳体热媒进口(9)设置在壳体热媒出口(7)的下侧；所述双层壳体内部设有主动轴(3)和从动轴(4)，主动轴(3)与从动轴(4)的前侧分别套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述主动轴(3)的前端通过联轴器和减速器与电机相连，所述主动轴(3)与从动轴(4)外侧等间距套设有若干叶片(17)；所述叶片(17)在轴上的角度为180-2α度；每个所述叶片(17)的前端设有与叶片(17)相垂直用于自清洁功能的板；所述主动轴(3)、从动轴(4)以及叶片(17)均为中空的，并在主动轴(3)、从动轴(4)开设有轴腔热媒入口(10)以及轴腔热媒出口(11)；所述裂解器(2)的外壳是双层的，在层壳外层与内层之间设有用于使烟气发生紊乱的烟气折流板。

2.根据权利要求1所述的一种低含液油泥裂解处理装置，其特征在于，所述裂解器(2)的层壳外层体上开设有高温烟气出口(12)以及高温烟气入口(13)，在层壳体内层上开设有高温油气出口(14)，并穿过层壳体外层；所述裂解器(2)的内部还设有搅拌轴，搅拌轴为中空的，所述搅拌轴的后端通过联轴器与减速器与驱动装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种低含液油泥裂解处理装置，其特征在于，所述壳体热媒出口(7)与壳体热媒进口(9)均为多个，并且是等间距开设。

4.根据权利要求1所述的一种低含液油泥裂解处理装置，其特征在于，所述轴腔热媒入口(10)以及轴腔热媒出口(11)通过管路与外部热媒相连。

5.根据权利要求1所述的一种低含液油泥裂解处理装置，其特征在于，所述叶片(17)前端比后侧宽，叶片(17)顶端展开面的两边所成的角度为β度。

6.根据权利要求1所述的一种低含液油泥裂解处理装置，其特征在于，所述α、β角度均不超过30度。

7.一种如权利要求1-6任一所述一种低含液油泥裂解处理装置的工艺，包括如下步骤：

步骤一：预处理；将低含液油泥经过破袋、分选以及破碎后，定量备用；

步骤二：将定量后的油泥输送到脱附器进一步在低温情况下蒸发析出油泥内的水分，分解低沸点有机污染物、降低物料粘度等；脱附器对物料的脱水率可达70％-95％，沸点在200℃以下的有机组份去除率可达20％-50％；

步骤三：脱附后油泥进入裂解器将油泥中剩余大分子有机物裂解；所述裂解器加热方式为高温烟气外加热；将油泥中的重组份有机物分解产生高温油气；

步骤四：裂解后的高温残渣进入固体余热回收单元与冷空气换热降温至80℃以下后送至渣库，处理后残渣中矿物油含量0.5‰-2％；

步骤五：脱附器与裂解器产生的高温油气进入气液处理系统降温实现气液分离，液相进入油水处理系统分离，回收轻质原油，水分冷却后循环使用；

步骤六：将步骤五中气相净化后送入供热单元燃烧装置与步骤四中的预热空气按比例混合燃烧产生高温烟气；

步骤七：供热单元产生的高温烟气首先为裂解器供热，300-700℃的余热烟气与热媒换热单元热媒进行热交换降温后达标排放。

8.根据权利要求7所述的一种低含液油泥裂解处理装置的工艺，其特征在于，所述低含液油泥为含液率＜30％的油泥。

9.根据权利要求7所述的一种低含液油泥裂解处理装置的工艺，其特征在于，所述步骤一中的预处理为先将含油污泥破袋，然后分选出金属、玻璃等大块杂物，随后将其破碎成粒径小于20mm的物料；破碎后油泥进入脱附器进一步处理。

10.根据权利要求7所述的一种低含液油泥裂解处理装置及工艺，其特征在于，所述脱附器的温度控制在100℃-300℃；所述裂解器的温度控制在350-650℃；所述步骤七中的升温后的热媒的温度为150-350℃；所述步骤六中的燃烧产生的高温烟气的温度为800-1000℃。