[发明专利]一种轮胎生产用硫化装置

说明书

本发明属于轮胎生产技术领域，尤其为一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，所述上梁上固定安装有两个提升油缸，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座，所述底座上嵌套有四个主油缸，四个主油缸呈矩形阵列分布，所述底座的上方设有下模，四个所述主油缸的输出轴均与所述下模固定连接。本发明实现硫化过程设备全自动，单人可操作，方便行车操作，在减少工作强度的同时，也可避免轮胎模具的损坏，操作简易，提高了工作效率，达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用硫化装置。

背景技术

在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺，其中中心机构固定在底座上，通过其他辅助工具将生胎放置到模具中进行硫化加工，加工完成后再通过辅助工具将其他的轮胎取出，通过辅助工具拆装生胎及轮胎容易发生碰撞，严重影响生产质量，同时限于设备的局限性，人力取胎极易造成轮胎模具的损坏，工作强度高，安全系数低，实际生产效率不仅不能提升，且大大降低，生产成本较高，为此，提出一种轮胎生产用硫化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用硫化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，所述上梁上固定安装有两个提升油缸，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座，所述底座上嵌套有四个主油缸，四个主油缸呈矩形阵列分布，所述底座的上方设有下模，四个所述主油缸的输出轴均与所述下模固定连接。

优选的，两个所述框板相互靠近的一侧均固定安装有L形板，两个所述L形板上均开设有滑槽，所述底座上设有两个滑块，两个所述滑块分别相应的滑槽滑动连接。

优选的，两个所述框板的下方均设有滑轨，两个所述滑轨上均固定安装有T形块，两个所述框板的底部均开设有T形槽，两个所述T形块分别与相应的T形槽滑动连接。

优选的，所述上梁的下方设有四个支撑立柱，四个所述支撑立柱上均焊接有转动板，两个所述框板的两侧均转动安装有侧推油缸，四个所述侧推油缸的输出轴分别与相应的转动板转动连接。

优选的，所述底座上嵌套有中心油缸，所述中心油缸延伸至所述下模内，所述中心油缸的输出轴上固定安装有升降板，所述升降板与所述下模的内壁滑动连接。

优选的，所述两个所述框板相互远离的一侧固定安装有第一固定板，两个所述滑轨相互远离的一侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板上均固定安装有推移油缸，两个所述推移油缸的输出轴分别与相应的第一固定板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过PLC电控程序实现硫化过程设备全自动，单人可操作，工人取硫化完成的轮胎时，中心油缸可将轮胎顶出，同时框架后移，方便行车操作，在减少工作强度的同时，也可避免轮胎模具的损坏，操作简易，提高了工作效率，真正达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视剖视结构示意图。

图中：1、框板；2、上梁；3、提升油缸；4、上模；5、底座；6、主油缸；7、下模；8、L形块；9、滑轨；10、支撑立柱；11、转动板；12、侧推油缸；13、中心油缸；14、升降板；15、推移油缸。

具体实施方式