[发明专利]一种回转式阳极炉炉壳护板分段安装方法

说明书

本发明公开了一种回转式阳极炉炉壳护板分段安装方法，其步骤包括：（1）：将炉壳进行N等分，按照N等分后的弧长尺寸采用普碳钢板进行下料制备钢板，对得到的钢板的对边进行开孔得到螺栓孔Ⅰ，最后将开完孔的钢板通过卷板机进行卷板得到弧形长度与炉壳弧长尺寸相互匹配的弧形护板；（2）：在炉壳进行N等分后的等分线的两侧分别焊接有一个“[”形槽钢，等分线两侧的两个“[”形槽钢开口相背并且两个“[”形槽钢之间留有一定的空间；（3）：将弧形护板依次搭接在两条等分线之间的两根“[”形槽钢上并且弧形护板与“[”形槽钢上方通过螺栓进行固定。该安装方法能够有效解决回转炉炉壳的护板在加工制作及现场安装过程中施工难度大的问题。

技术领域

本发明属于铜冶炼加工技术领域，具体涉及一种回转式阳极炉炉壳护板分段安装方法。

背景技术

火法冶炼中，回转式阳极炉出烟口（即进料口）位置筒体均采用δ=20mm厚的弧形钢板作为护板整体固定到与炉壳焊接的20#槽钢支架上，护板与槽钢之间采用焊接方式进行固定，安装过程中护板的吊装作业及焊接作业施工难度较大；同时在正常生产过程中，一旦进料口漏铜，护板与槽钢的焊缝受高温后出现开焊现象，造成护板变形甚至脱开，剐蹭到水冷烟罩，炉体无法转动，只能被迫进行拆除，且施工难度极大。由于该护板除了起到保护炉壳的作用，同时还起到炉体与水冷烟罩之间的密封作用，一旦拆除将直接影响炉体安全运行，同时造成阳极炉大量烟气外溢，影响现场操作环境。

发明内容

本发明的目的在于针对现有回转式阳极炉炉壳护板故障后拆除施工难度大，影响炉体安全运行等问题，提供一种回转式阳极炉炉壳护板分段安装方法，该安装方法能够有效解决回转式阳极炉炉壳护板在加工制作及现场安装过程中施工难度大的问题。

本发明的方案是通过这样实现的：

一种回转式阳极炉炉壳护板分段安装方法，包括以下步骤：

A、弧形护板的加工制作：将炉壳进行N等分，按照N等分后的弧长尺寸采用普碳钢板进行下料制备钢板，对制备得到的钢板的对边进行开孔得到螺栓孔Ⅰ，最后将开完孔的钢板通过卷板机进行卷板得到弧形长度与炉壳弧长尺寸相互匹配的弧形护板；

B、 “[”形槽钢的定位：在炉壳进行N等分后的等分线的两侧分别焊接有一个“[”形槽钢，等分线两侧的两个“[”形槽钢开口相背并且两个“[”形槽钢之间留有一定的空间方便进行焊接和固定，所有槽钢与炉壳之间进行连续焊接；

C、互相护板的安装：将弧形护板依次搭接在两条等分线之间的两根“[”形槽钢上方并且弧形护板与“[”形槽钢上方通过螺栓进行固定，相邻的两个弧形护板紧密连接。

作为本发明的进一步说明，所述的“[”形槽钢包括上横板、竖板和下横板；所述的上横板和下横板垂直焊接在竖板的一侧；所述的下横板焊接在炉壳表面上，所述的上横板上设有螺栓孔Ⅱ，上横板通过螺栓依次穿过螺栓孔Ⅰ和螺栓孔Ⅱ与弧形钢板固定。

作为本发明的进一步说明，所述的普碳钢板厚度δ=20mm。

作为本发明的进一步说明，所述的普碳钢板规格一般在2m*2m规格，便于卷制及倒运。

本发明具备以下良好效果：

1、护板外形尺寸相对较小，护板加工制作流程简单，方便运输，同时安装过程中便于吊装及校正。

2、护板与槽钢之间采用螺栓进行固定，安装过程中施工简单，可大大缩短检修时间。

3、采用分段式安装，在正常生产过程中，一旦进料口漏铜造成护板烧损，无需整体更换，只需对烧损部分进行更换，节约成本。

附图说明

图1 为本发明的弧形护板的结构示意图。

图2 为本发明的弧形护板的侧视图。