[发明专利]一种防阻块焊管机组及防阻块加工方法

说明书

本发明提出了一种防阻块焊管机组及防阻块加工方法，用以解决现有技术中产品一致性很难保证，焊接处强度不足，吸能效果差的问题；本技术方案在底座上依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，使防阻块经过一系列加工逐渐成形；采用统一的模具机组，加工一次性完成保证产品几何尺寸的一致性，采用高频焊接的方式使防阻块内壁外壁都为满焊状态，吸能效果好，高频焊接时在防阻块内设置磁棒可以提高电路中感应线圈的磁通率提高热效应促使焊接完成，高频焊接速度快，焊件冷却块，固不仅热影响区小，还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良，本技术方案降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及公路防护设施技术领域，特别是指一种防阻块焊管机组及防阻块加工方法。

背景技术

防阻块是指路测波形梁护栏的防阻块，是波形梁与立柱之间的承力部件，防阻块可使护栏在受到碰撞时逐渐变形，有利于能量吸收，减少乘员伤亡，所以防阻块的吸能效果关乎乘客的生命安全至关重要，而传统的防阻块制作成本高，由于人员参与工序较多产品的几何一致性很难保证，传统的焊接方式是外壁满焊内壁点焊，焊接处强度不足不能通过压扁实验，防阻块的吸能效果差，而且焊接后表面质量不好，光滑度不够，所以有必要设计一种结构合理自动化程度高，又能解决上述问题的焊管机组及加工方法。

发明内容

本发明提出一种防阻块焊管机组及防阻块加工方法，解决了现有技术中产品一致性很难保证，焊接处强度不足，吸能效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防阻块焊管机组，包括底座，所述底座上沿防阻块输送方向依次设有进料装置、模具机组、焊接装置、去毛刺装置、定径机组和切割装置，所述模具机组包括沿防阻块运输方向依次设置的用于折弯卷边的第一轧辊组，多个用于压槽的第二轧辊组，多个用于挤压的挤压辊，和多个用于挤压成型的第三轧辊组：

所述第一轧辊组包括第一上层轧辊和与之配合的第一下层轧辊，第一下层轧辊的辊面为中间周向向内凹陷的弧形，第一上层轧辊中间为连杆，连杆两端均设有竖向圆盘，圆盘的侧壁为弧形；

所述的第二轧辊组包括第二上层轧辊和第二下层轧辊，第二上层轧辊的辊面为中间凸起的弧形，第二下层轧辊的辊面为中间向内凹陷的弧形，所述多个第二轧辊组的第二上层轧辊的辊面沿防阻块运输方向逐渐变窄凸起加深，相对应的第二下层轧辊的辊面逐渐变窄凹陷加深；

所述的一组挤压辊位于底座的两侧且平行，依次设有三组挤压辊；

所述的第三轧辊组包括第三上层轧辊和第三下层轧辊，第三上层轧辊的辊面为两边凸起中间向内凹陷的弧形，且弧形的中间设有凸块，第三下层轧辊的辊面为两边凸起中间凹陷的弧形，所述多个第三轧辊组的第三上层轧辊的辊面和凸块沿防阻块运输方向逐渐变窄对应的第三下层轧辊的辊面也逐渐变窄；

所述的定径机组，包括多个用于定径的第四轧辊组，包括第四上层轧辊和与第四上层轧辊配合的第四下层轧辊，第四上层轧辊的辊面为中间周向向内凹陷的等腰梯形，第四下层轧辊和第四上层轧辊一致。

进一步的，所述每个第二轧辊组之间设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊，所述的每个第三轧辊组后都设有一组位于底座两侧且平行的挤压辊；所述的每对挤压辊的侧壁为向内凹陷的弧形，从前往后依次每对挤压辊的间距逐渐缩小高度不断增加。

进一步的，所述每对挤压辊下侧都设有两条滑道，每对挤压辊的上方通过连接板连接，连接板上设有滑槽，挤压辊的上方从滑槽伸出，伸出部分设有螺纹并通过第三螺母与连接板连接。

进一步的，所述连接杆下端为与磁棒配合的中空的圆形，在圆形的侧壁上设有螺纹孔和与螺纹孔配合的第一螺母。

进一步的，所述感应线圈与防阻块的外径有5-8mm的空隙。

进一步的，在底座上设有若干喷射器，其输出端对准磁棒位置。