[发明专利]一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池

说明书

本发明实施例公开了一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池，所述生物脱氮滤池包括一滤池池体，所述滤池池体的底部安装有反硝化生物滤床，所述反硝化生物滤床将所述滤池池体分隔为位于所述反硝化生物滤床下部的配水区和位于所述反硝化生物滤床上部的压顶水层区，贯穿所述反硝化生物滤床设有内循环导流装置，所述内循环导流装置将位于所述压顶水层区内的水输送到所述配水区，再经所述反硝化生物滤床处理。本发明实施例的过滤装置由于生物填料层的压实速度缓慢，大幅延长了反冲洗周期，降低了反冲洗频率，单次反冲洗废水量少于5％，从而降低系统的运行成本。

技术领域

本发明实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池。

背景技术

生物脱氮技术主要有生物膜法和活性污泥法，实践证明生物膜法的反硝化脱氮效果远远优于活性污泥法。最具有代表性的生物膜法为反硝化生物滤池和反硝化深床滤池。反硝化是指在厌氧或者缺氧条件下将目标废水中的硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气的过程，深床滤池中会集聚一定量的氮气，少量的氮气会使污水绕窜填料之间增强了微生物与水流的接触，提高处理效率。但是大量氮气的集聚，会造成水头损失，这种情况下，必须借助专业的驱氮技术驱除氮气，恢复水头，但是专业的驱氮技术会增加能耗，从而增加处理成本。反硝化生物滤池和传统的生物滤池的结构相同，不同的是反硝化生物滤池不需要曝气，在厌氧或者缺氧的条件下，水中的硝酸盐和亚硝酸盐通过反硝化作用转化为氮气，实现脱氮目的。反硝化深床滤池是反硝化生物滤池的升级，与生物滤池相比，加大了填料层厚度，从而成为集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。

目前，很多研究者对适用于城市污水处理厂处理总氮的反硝化生物滤床进行了较为深入的研究，但是对工业废水的脱氮研究较为欠缺。工业废水的主要特点是水质水量变化较大，总氮浓度较高，反应系统必须具有极强的抗冲击负荷能力，反硝化生物滤床尽管提高了抗冲击负荷能力，但是这种抗冲击能力主要来自于滤床有效过滤层，如果滤床堵塞，反应系统极易崩溃，出水水质恶化，不能达标排放。

综上所述，传统的反硝化生物滤池及反硝化深床滤池存在以下缺陷：处理效果不稳定，深床滤池所用填料均为2-4mm的石英砂、天然海砂等，这些填料的孔隙少导致比表面积较小，为微生物生长所提供的附着空间较小，导致微生物量较少；纳污能力较小，滤料经过石英砂等填料时，大部分悬浮物截留在床层上部数厘米深度内，短时间内极易出现滤床上部床层纳污饱和，阻力急剧增大，而下层滤料的纳污能力未被充分利用导致传质效果不好的现象；以上原因使得目标污染物不能够很好的与滤料接触，严重影响了微生物的降解效果和滤料的过滤功能，导致出水水质较差。反冲洗水量大，为了保证出水效果的优异性，必须通过频繁的反冲洗来恢复纳污能力，同时排出老化的生物膜，反冲洗必然会消耗一部分水资源和能耗，同时产生反冲洗废水，从而增加运行成本。抗冲击能力差，由于微生物量有限，因此对水质和水量波动较大的工业废水的抗冲击能力和抗毒性能力较差。需要借助专业驱氮技术，反硝化过程中会产生氮气，少量的氮气有益于传质，但是大量的氮气集聚会引起水头损失，为了恢复水头损失，必须采用专业的氮气驱赶技术驱赶氮气，增加了能源的消耗。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池，以解决现有技术中的生物脱氮过滤装置存在着生物填料传质效果差，反冲洗水量大以及能耗高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种内循环高效反硝化生物脱氮滤池，所述生物脱氮滤池包括一滤池池体，所述滤池池体的底部安装有反硝化生物滤床，所述反硝化生物滤床将所述滤池池体分隔为位于所述反硝化生物滤床下部的配水区和位于所述反硝化生物滤床上部的压顶水层区，贯穿所述反硝化生物滤床设有内循环导流装置，所述内循环导流装置将位于所述压顶水层区内的水输送到所述配水区，再经所述反硝化生物滤床处理；

所述滤池池体的底部设有进水管，所述滤池池体的顶部设有出水管；