[发明专利]装饰膜

说明书

一种装饰膜，包括基材层，还包括由所述基材层的正面依次设置的上底涂层、显色涂层、透明双面胶层，所述显色涂层是由掺有颜料的浆料涂布或者印刷而成的，所述基材层厚度为23μm‑730μm，所述上底涂层厚度为10nm‑200nm,所述显色涂层厚度为0.2μm‑8μm，所述透明双面胶层厚度为20μm‑150μm。本装饰膜是基于基材层，增加采用掺有颜料的浆料结合涂布或者印刷工艺实现的显色涂层。使得装饰膜的整体色彩主要由显色涂层决定，显色涂层的色彩是由颜料调制出的，保证颜色丰富且均匀，即使是不同批次的生产也能保证相同的色彩，良率高，满足客户的高标准要求。

技术领域

本发明涉及一种装饰膜。

背景技术

装饰膜作为一种新型装饰材料，首要作用是起装饰性，对于产品外形、室内环境和设计，达到美观和经济的装修效果。可与木材、塑料板、铝板、铁板、玻璃墙壁等基材复合，广泛应用于手机壳盖板、家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰等。结合防爆、隔热等制作工艺制作成防爆装饰膜、隔热装饰膜。从而，当贴附于玻璃上，玻璃在遇到外力冲击破碎时，能够避免因碎片飞溅引起的伤人事故，起到防爆效果。

而现有技术中装饰膜，其色彩、光影效果的实现大都是在基材层上围绕纳米压印结合镀膜工艺或者油印工艺实现的。由于目前镀膜上色工艺依然存在技术局限，因而色彩较少，只能做出如蓝色、红色、绿色与粉红色等少数颜色，并且在不多的几种色彩中，其色相往往不纯，如主色调蓝色中局部可能泛着绿色，局部饱合度具有深浅差异，这是由镀膜工艺本身决定的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装饰膜。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装饰膜，包括基材层，还包括由所述基材层的正面依次设置的上底涂层、显色涂层、透明双面胶层所述显色涂层是由掺有颜料的浆料涂布或者印刷而成的，所述基材层厚度为23μm-730μm，所述上底涂层厚度为10nm-200nm,所述显色涂层厚度为0.2μm-8μm，所述透明双面胶层厚度为20μm-150μm。

在某些实施方式中，所述基材层的反面依次设置有下底涂层、纳米压印层，所述下底涂层厚度为10nm-200nm, 所述纳米压印层厚度为1μm-30μm。

在某些实施方式中，所述纳米压印层上覆盖有1-5层镀膜层，所述镀膜层的总厚度为10nm-400nm,反射率为4%-90%。

在某些实施方式中，所述镀膜层为铟、铟锡混合物、氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化铌、氧化钛、氮化硅、硅、锗、氧化钒、氧化铪、氧化钽、氧化铜、氧化铬中的单层或叠层。

在某些实施方式中，所述纳米压印层为UV树脂，其纹理的沟槽宽度为0.2μm-100μm，沟槽深度为0.2μm-30μm，凸棱宽度为0.2μm-100μm。

在某些实施方式中，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET膜）、聚酰亚胺薄膜（PI膜)、 聚碳酸酯薄膜（PC膜)、 聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA膜)、聚脂塑料薄膜、环氧塑料薄膜中的一种。

在某些实施方式中，所述透明双面胶层上覆盖有离型膜层，所述离型膜层厚度为20μm-130μm。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本装饰膜是基于基材层，增加采用掺有颜料的浆料结合涂布工艺实现的显色涂层。使得装饰膜的整体色彩主要由显色涂层决定，显色涂层的色彩是由颜料调制出的，保证颜色丰富且均匀，即使是不同批次的生产也能保证相同的色彩，良率高，满足客户的高标准要求。

附图说明