[发明专利]一种螺旋折流片的加工方法

说明书

本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，包括如下步骤：S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片；其采用激光对层叠后的螺旋片打孔，不会对螺旋片产生旋转作用力和推进力，可以有效的保证螺旋片成孔的准确性，能显著提高了螺旋折流片的成孔合格率。

技术领域

本发明涉及换热器设备制造领域，具体涉及一种螺旋折流片的加工方法。

背景技术

传统工艺中，换热器折流板一般采用弓形折流板换热器，但是弓形折流板存在沿程压降大、容易结垢、换热效率低等诸多技术问题，因而螺旋折流板换热器的思想被提出并得到了使用；螺旋折流板换热器是将折流板布置成螺旋面，使壳体内的流体呈连续的螺旋状流动，以实现有效地降低壳侧的流动阻力及强化传热的目的。

螺旋折流板上需要打孔，以用于安装换热管，现有技术中，螺旋折流片上打孔一般都是采用钻头或者模具打孔，为了一次对多片螺旋折流片实现打孔，需要将多片螺旋折流片层叠后，从一端依次钻孔，由于钻头在前进过程中会同时对螺旋折流片形成旋转作用力和推进力，导致后续打孔出现较大偏差，当螺旋片上成孔偏差较大时，换热管就不能正常安装到对应的孔中，直接影响到换热器的安装。

发明内容

本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，以解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种螺旋折流片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；

S2.将裁剪后的圆环金属片锻压成螺旋状；

S3.将若干螺旋片层叠后，在若干螺旋片层叠的预定位置从上方依次激光打孔，制成螺旋折流片。

本发明提供的螺旋折流片的加工方法，采用激光对层叠后的螺旋片打孔，不会对螺旋片产生旋转作用力和推进力，可以有效的保证螺旋片成孔的准确性，能显著提高了螺旋折流片的成孔合格率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种螺旋折流片的加工方法步骤方框示意图；

图2为本发明一种螺旋折流片的加工方法S1中金属圆环片切割后的结构示意图；

图3为本发明一种螺旋折流片的加工方法S2中金属圆环片锻压时的模具的结构示意图；

图4为本发明一种螺旋折流片的加工方法S3中螺旋片激光切割时的位置示意图；

图5为图4中A区域的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明提供了一种螺旋折流片的加工方法，包括如下步骤：

S1.选取合适大小的圆环形金属片，沿径向裁剪出切口；