[发明专利]耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器

说明书

本发明涉及物料输送设备领域，特别涉及耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器。旋转分料器包括溜管和与溜管对应的至少两个分料管，所述溜管具有溜管进料口，所述的分料管和溜管中至少一个为耐磨输料管，其中耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置，密封箱底部通入气体将密封箱内的物料转化为悬浮态再通过漩涡分离的方式将物料分离出来送入输料管。本发明的旋转分料器的耐磨输料管的内壁固定耐磨条，耐磨条加工简单，利用流化和分离技术进一步提高了物料利用率，减少磨损，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题。

技术领域

本发明涉及物料输送设备领域，特别涉及耐磨输料管及使用该耐磨输料管的旋转分料器。

背景技术

旋转分料器用于将物料分配到不同的储料仓，例如公告号为CN2633827Y、公告日为2004.08.18的中国专利公开的旋转分料器，包括塔型机身，机身上设有溜管，溜管的输出端口处的机身上设有连接盘，连接盘上与溜管输出口所在圆周上均匀布置有六个分料管，为了防止物料从溜管内外泄，溜管与分料管之间采用复合式密封对接，溜管的输入端口处设有伸缩旋转管接头。这种旋转分料器的溜管、分料管等其他耐磨输料管在使用过程中受磨损严重，通常需要在耐磨输料管内设置耐磨层，而普通的耐磨材料硬度较高，耐磨材料管道加工成本高，造成了旋转分料器生产成本高的问题。另外，由于电机带动溜管旋转，溜管与分料管、伸缩旋转管接头之间的密封面为动密封面，物料容易进入密封面对密封结构造成损坏，密封结构稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供旋转分料器，以解决目前的旋转分料器生产成本高、磨损量大、物料泄漏较严重、设备寿命短等问题，还解决了现有的旋转分料器污染较大，工作环境较恶劣，能源利用率不高等问题。另外，本发明的目的还在于提供旋转分料器用耐磨输料管，降低了旋转分料器的加工成本，解决了目前的旋转分料器生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的旋转分料器的技术方案为：在旋转分料器的溜管外设置密封箱，溜管设置在密封箱内，分料管插入密封箱内接收溜管内的物料，在使用时将物料管连接在物料管接口处，分料管通过分料管插入口插入密封箱内，与目前的旋转分料器相比，本发明的旋转分料器的溜管设置在密封箱内，由于密封箱与物料管、分料管均相对固定，其间的密封结构不容易损坏，密封箱的密封稳定性好，并且结构简单，解决了目前的旋转分料器密封结构稳定性差、密封结构复杂的问题。进一步的，本发明还利用流化和气固分离技术将泄漏在密封箱内的物料进行收集再次使用，减少物料浪费，节约能源。旋转分料器用耐磨输料管包括输料管本体，所述输料管本体的内壁上固设有耐磨条，所述耐磨条沿输料管本体轴向方向延伸且沿输料管本体的周向布置。

所述旋转分料器包括密封箱，密封箱内转动装配有溜管，溜管具有溜管进料口和溜管出料口，溜管进料口的中心设置在溜管的转动轴线上。密封箱的底部设有供分料管插入的分料管插入口，密封箱的顶部具有与物料管连接的物料管接口，物料管接口的中心设置在溜管的转动轴线上，所述密封箱侧壁设置悬浮料输出口，悬浮料输出口与悬浮料输送管相连，所述物料管接口处设导料管，所述溜管进料口为扩口结构，所述溜管进料口与物料管接口处的导料管间隔设置且导料管的小口伸入溜管进料口。

作为本发明优选方案，所述密封箱包括箱体，以及与箱体通过法兰固定连接的倒锥形箱底，分料管、进气管固定连接在锥形箱底上，所述分料管处于密封箱外的部分从上至下向远离溜管的转动轴线的方向倾斜设置，分料管处于密封箱内的部分竖向设置，所述进气管轴线与倒锥形箱底回转轴线垂直，所述分料管与进气管均设有四个，所述分料管和进气管水平方向上均十字排布，四个分料管的下端分别连接储料仓，为了方便分料管与溜管的对接，分料管的分料管进料口处设有导料结构。

作为本发明优选方案，所述箱体底部与锥形箱底中间夹有复合透气层，所述复合透气层选自透气布、多孔板、支撑网中的一种或多种。