[发明专利]一种吸湿排汗再生涤包芯线及其制作方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述吸湿排汗再生涤包芯纱包括外包纱和芯纱，所述外包纱为具有强捻作用的纯棉纱，所述芯纱包裹在外包纱的内部，所述芯纱为再生涤混合纱，所述再生涤混合纱是由如下重量份的各原料制成：再生涤纶50-60份、氨纶20-30份、辅助料3-5份、偶联剂0.5-1.5份、TPEE 4-6份、壳聚糖纤维1-3份。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述纯棉纱的细度为30-50S；所述再生涤混合纱细度为30-60D。

3.根据权利要求1所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述行李布、衣物边角料和废弃PET瓶的质量比为1:(2-3):1。

5.根据权利要求1所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述辅助料包括火山灰、海泡石粉、浮石粉、羧甲基纤维、环糊精；所述TPEE为软质段聚四氢呋喃聚醚和脂肪族聚酯的共聚物。

6.根据权利要求5所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述火山灰、海泡石粉、浮石粉、羧甲基纤维、环糊精的质量比为1:1:2:(1-3):1。

7.根据权利要求1所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述再生涤纶的制备方法，包括如下步骤：首先按比例称取行李布、衣物边角料和废弃PET瓶，用水反复清洗后，置于真空干燥箱90-110℃下干燥至恒重，干燥完成后剪碎、碾磨，得到再生原料；然后将再生原料通过双螺杆挤出机熔融挤出；接着将挤出后的熔体经高精度两级过滤，除去无机杂质；再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；最后经纺丝箱体后进行纺丝工序，得到再生涤纶；所述熔融挤出温度为220-260℃。

8.根据权利要求1所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述再生涤混合纱的制备方法，包括如下步骤：按配比将各原料混合均匀后，挤出造粒，制得再生涤纶母粒，然后将再生涤纶母粒经熔融纺丝，最后进行出丝，得到再生涤混合纱；所述熔融纺丝温度为220-260℃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述吸湿排汗再生涤包芯纱的制作方法，包括如下步骤：选取1根所述再生涤混合纱与2根纯棉纱通过双捻工艺制得包芯纱；然后将包芯纱浸入浸胶液中3-8分钟，然后在80-90℃下干燥至恒重。

10.根据权利要求9所述的吸湿排汗再生涤包芯纱，其特征在于，所述浸胶液包括如下重量份的各组分：羟基丙烯酸乳液70-80份、水性聚氨酯乳液20-30份。