[发明专利]一种冷轧201奥氏体不锈钢无硝酸酸洗工艺

说明书

本发明涉及一种冷轧201奥氏体不锈钢无硝酸酸洗工艺，包括以下步骤：S1、预酸洗步骤：将带钢浸入预酸洗液中进行酸洗；S2、研磨刷洗步骤：对经过预酸洗步骤的带钢进行研磨刷洗；S3、交流电电解步骤：将经过研磨刷洗步骤的带钢浸入具有电解液的电解池中进行电解酸洗；S4、第一段无硝酸酸洗步骤：将经过交流电电解后的带钢浸入第一段无硝酸酸洗液中；S5、第二段无硝酸酸洗步骤：将经过第一段无硝酸酸洗步骤后的带钢浸入第二段无硝酸酸洗液中。本发明工艺避免使用含硝酸的酸洗时产生高污染的氮氧化物和含氮废水，从而减轻环境污染。

技术领域

本发明涉及不锈钢酸洗领域，更具体地说，涉及一种冷轧201奥氏体不锈钢无硝酸酸洗工艺。

背景技术

冷轧201奥氏体不锈钢带钢经退火和机械破鳞之后，一般采用中性盐电解酸洗+混酸(HNO₃+HF)酸洗工艺。但是，酸洗过程中，不仅酸耗量较大，还会产生大量高污染的氮氧化物和含硝酸盐废水，给自然环境和人类生产活动带来严重的危害，而且氮氧化物净化成本和含硝酸盐废水的处理成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种冷轧201奥氏体不锈钢无硝酸酸洗工艺，可以避免使用含硝酸的酸洗时产生高污染的氮氧化物和含氮废水，从而减轻环境污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧201奥氏体不锈钢无硝酸酸洗工艺，包括以下步骤：

S1、预酸洗步骤：将带钢浸入预酸洗液中进行酸洗，所述预酸洗液为硫酸酸洗液，H₂SO₄浓度为80～120g/L，金属离子浓度为10～20g/L，酸洗液的温度为75～85℃；

S2、研磨刷洗步骤：对经过预酸洗步骤的带钢进行研磨刷洗；

S3、交流电电解步骤：将经过研磨刷洗步骤的带钢浸入具有电解液的电解池中进行电解酸洗，所述电解液为Na₂SO₄和H₂SO₄混合液，其中Na₂SO₄浓度为70～100g/L，通过加入H₂SO₄调节电解液pH为2～4之间，电解液的温度为85～95℃，交流电源频率范围为30～70Hz，电流密度为0～10A/dm³；

S4、第一段无硝酸酸洗步骤：将经过交流电电解后的带钢浸入第一段无硝酸酸洗液中，所述第一段无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为50～80g/L，H₂SiF₆浓度为8～20g/L，Fe³⁺浓度为10～25g/L，H₂O₂浓度为8～15g/L；

S5、第二段无硝酸酸洗步骤：将经过第一段无硝酸酸洗步骤后的带钢浸入第二段无硝酸酸洗液中，所述无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为30～50g/L，H₂SiF₆浓度为0～10g/L，Fe³⁺浓度为0～15g/L，H₂O₂浓度为0～10g/L。

上述方案中，所述研磨刷洗步骤采用的辊刷刷毛直径为0.5～1mm，刷毛中含有150～200目数的碳化硅磨料，设置电机转速在600～800rpm之间，电机电流大小在130～170A之间

上述方案中，所述预酸洗步骤中，酸洗时间为20～30s。

上述方案中，所述第一段无硝酸酸洗和第二段无硝酸酸洗步骤中，酸液温度为40～60℃。

上述方案中，所述第一段无硝酸酸洗和第二段无硝酸酸洗步骤中，酸洗时间为20～30s。