[发明专利]一种惯性仪表外圈绝缘子导线的固定工装及方法

说明书

本发明公开了一种惯性仪表外圈绝缘子导线的固定工装及方法。该工装包括一个柔性的、链式结构的导线固定装置。该装置既可成环形封闭状，又可断开为单链结构。该导线固定装置呈环状固定于仪表的圆柱形外壳体上时，利用其上的固定钩及导线自身的弹性，可将导线端头稳定地固定于绝缘子上，以便于后续端子的上锡和焊接等自动化操作。焊接完成后，利用该导线固定装置可断开为单链形式的特点，可方便地将其在导线包围的状态下从仪表上拆除。

技术领域

本发明涉及仪器仪表装配领域，具体涉及一种惯性仪表外圈绝缘子导线的固定工装及方法。

背景技术

因输电及信号传输等功能需要，同时又要满足绝缘和密封等要求，惯性仪表(如液浮陀螺仪等)的圆柱状外壳上分布有很多绝缘端子。目前，这些绝缘端子与导线的连接均采用人工电烙铁焊接的方式。随着产量及生产效率提升的要求，这种人工焊接的弊端越来越凸显出来，例如，因绝缘子由导线端子、玻璃绝缘体及壳体基体组成，焊接操作不当(如手法不对或时间过长)将影响绝缘子的绝缘性和密封性，因此，对操作者的技能和经验要求很高；此外，人工焊接时由于锡量和焊点形状均由手工操作控制，焊点质量一致性差，且操作者劳动强度大，效率低。采用激光自动化焊接不仅能够摆脱对操作者技能的依赖，把操作者从繁重的手工操作中解放出来，而且焊点质量一致性和效率都可实现大幅度的提高。但是，实现激光自动化焊接前，待焊接的导线必须预先稳固地固定在绝缘子之上，为后续的上锡和焊接提供保障。

绝缘端子为铜质圆柱体，导线与其焊接前，导线的前端预先制成圈状，将其套在绝缘子上，然后实施焊接。人工焊接时，圈状导线端在绝缘端子上的固定是由操作者的手指压住实现的。激光自动焊接过程中，该导线端子必须使用专用工装将其固定。因结构空间所限，仪表上可用于导线固定工装的空间非常小，其功能上除要满足固定导线外，还需满足在焊接完成后，可以从仪表上表面拆下来。然而，此时焊接后的导线已全部附在仪表的表面，将工装“包围”于其中，导致工装无法拆下来。

如何使该工装既满足其固定导线的功能，又能在完成焊接后将其从仪表上拆除，是该领域要解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种惯性仪表外圈绝缘子导线的固定工装及方法，使仪表的全部导线的圈状前端均能在绝缘子上稳定地固定，为后续实施自动焊接提供保障。焊接完成后，又能将该工装在被导线包围的状态下将其从仪表上拆除。

本发明的技术解决方案是：一种惯性仪表外圈绝缘子导线的固定工装，包括若干个弧状导线压块相接而成的链式结构导线固定工装；导线固定工装首尾连接成封闭状时，用于圆柱形表面绝缘子导线的固定；首尾断开成单链状时，从仪表上拆除。

每个弧状导线压块上安装有多个导线固定钩，待固定导线是利用其自身的弹性固定在这些固定钩上。

所述导线固定工装的首尾相接和断开是利用挂钩的形式实现的。

所述导线固定工装由A型弧状导线压块、B型弧状导线压块、C型弧状导线压块三种共六个弧状导线压块组成；六个弧状压线块通过五个销钉连接构成链状的导线固定工装，其中四个A型弧状压块相互连接成为一体，B和C型分别连接到该链状体的两端。

所述A型弧状导线压块为具有几个压爪的弧状压线板，在A型弧状导线压块上的中心位置安装一个中心钩和两个沿中心钩对称分布的侧钩，A型弧状导线压块数量四个。

所述B型弧状导线压块为具有几个压爪的弧状压线板，B型弧状导线压块一端带有固定用横杆，B型弧状导线压块数量为一个。

所述C型弧状导线压块为具有几个压爪的弧状压线板，C型弧状导线压块一端带有固定目的用的挂钩，C型弧状导线压块数量一个。

所述侧钩为固定导线用的压钩，挂钩的钩面上有用于自锁目的倾角，用于和横杆挂接之用。