[发明专利]烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化工艺及设备系统

权利要求书

1.烟气补偿脱硝脱硫、余热利用一体化设备系统，其特征在于：该设备系统包括换热系统、烟气混合系统、SCR脱硫脱硝反应系统、吹灰系统、风机系统、闪蒸锅炉系统、喷还原剂系统、管道系统；1换热系统的进烟口B通过管道与加热炉的排烟口A相连，1换热系统的排烟口B1通过管道与烟气混合系统的进烟口C相连，烟气混合系统的进烟口C1通过管道和加热炉的排烟口A1连接，烟气混合系统的排烟口C3通过管道与SCR脱硫脱硝反应系统的进烟口E1连接，吹灰系统排气口D通过管道与SCR脱硫脱硝反应系统进气口E连接，SCR脱硫脱硝反应系统的排烟口E3通过管道与2换热系统的进烟口H1连接，2换热系统排气口H通过管道与1换热系统的进气口B2连接，1换热系统的排气口B3通过管道与加热炉进气口A2连接，2换热系统的排烟口H2通过管道与1风机系统进烟口J连接，1风机系统排烟口J1通过管道与烟囱进烟口K连接，加热炉的排烟口A3通过管道与闪蒸锅炉的进烟口L2连接，闪蒸锅炉的排烟口L1通过管道与2风机系统进烟口M1连接，2风机系统排烟口M通过管道与烟气混合系统的进烟口C2连接，闪蒸锅炉的排汽口L通过管道与喷还原剂系统加热入汽口F1连接，喷还原剂系统出口F通过管道与SCR脱硫脱硝反应系统的混合气进气口E2相连接。

2.根据权利要求1所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统，其特征在于，所述1换热系统和2换热系统的空气流通管道是串联连接； 1换热系统采用直流蓄换热器和金属换热器中的一种，2换热系统采用直流蓄换热器和金属换热器中的一种。

3.根据权利要求1所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统的工艺是：加热炉产生的大部分原热烟气经排烟口A通过管道由1换热系统的进烟口B进入1换热系统，经热量交换后形成低温烟气从1换热系统的排烟口B1通过管道由烟气混合系统的进烟口C进入烟气混合系统，并与从加热炉的排烟口A1排出的通过管道由烟气混合系统的进烟口C1进入的一部分原热烟气以及从2风机系统排烟口M通过管道由烟气混合系统的进烟口C2进入的低温烟气同时混合，形成的中温烟气从烟气混合系统的排烟口C3通过管道由SCR脱硫脱硝反应系统的进烟口E1进入，并进行催化脱硫脱硝反应，生成中温净烟气从SCR脱硫脱硝反应系统的排烟口E3通过管道由2换热系统的进烟口H1进入2换热系统，热量交换后形成低温净烟气从2换热系统的排烟口H2通过管道由1风机系统进烟口J进入1风机系统，从1风机系统排烟口J1通过管道由烟囱进烟口K进入烟囱排放；2换热系统生成的一次热空气从2换热系统排气口H通过管道由1换热系统的进气口B2进入1换热系统，生成更高温度的二次热空气从1换热系统的排气口B3通过管道由加热炉进气口A2进入加热炉助燃；一部分原热烟气从加热炉的排烟口A3通过管道由闪蒸锅炉的进烟口L2进入闪蒸锅炉，热量交换后形成低温烟气，从闪蒸锅炉的排烟口L1通过管道由2风机系统进烟口M1进入2风机系统，形成的低温烟气从2风机系统排烟口M通过管道由烟气混合系统的进烟口C2进入烟气混合系统；闪蒸锅炉形成的水蒸汽从闪蒸锅炉的排汽口L通过管道由喷还原剂系统加热入汽口F1进入喷还原剂系统，热量交换后形成水直接排出，喷还原剂系统产生的还原剂从喷还原剂系统出口F通过管道由SCR脱硫脱硝反应系统的混合气进气口E2喷入SCR脱硝脱硫反应系统，进行脱硫脱硝反应；吹灰系统的压缩空气定期从吹灰系统排气口D通过管道由SCR脱硫脱硝反应系统进气口E进入，变换方向进行吹灰作业。

4.根据权利要求3所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统的工艺，其特征在于：所述2换热系统，产生的一次热空气作为1换热系统的被加热空气原料，生成更高温度的二次热空气后，进入加热炉助燃。

5.根据权利要求3所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统的工艺原理，其特征在于：所述1换热系统，产生的烟气经热交换后形成的低温烟气经原烟气补偿混合后，生成温度符合SCR脱硝脱硫反应系统要求的烟气，进行脱硫脱硝反应。

6.根据权利要求3所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统的工艺，其特征在于：所述闪蒸锅炉系统，产生的具有一定压力的水蒸汽作为喷还原剂系统的主要加热源，另由电加热作为补偿。

7.根据权利要求3所述的烟气补偿脱硫脱硝、余热利用一体化设备系统的工艺，其特征在于：所述吹灰系统，通过压缩空气定期吹扫实现，也可以使用声波实现积灰清除。