[发明专利]一种植物提取行业膜分类分离工艺

说明书

本发明公开了一种植物提取行业膜分类分离工艺，包括支撑板、混合搅拌池、第一膜分离罐、固液分离池和第二膜分离罐，本发明通过混合搅拌池内部设置了双向搅拌机构，转动轴转动带动齿盘进行正转，齿盘正转带动第一齿轮和第二齿轮进行反转，从而使第一齿轮和第二齿轮分别带动第一转动杆和第二转动杆正转，同时齿盘正转带动第三齿轮和第四齿轮进行正转，从而使第三齿轮和第四齿轮分别通过第三转动杆和第四转动杆带动搅拌轴进行正转，从而对植物溶液进行双向搅拌，达到了能够对植物溶液进行双向搅拌，使溶液混合均匀的优点。

技术领域

本发明涉及植物提取相关领域，具体是一种植物提取行业膜分类分离工艺。

背景技术

植物中的天然活性成分在医药、食品、化工等领域具有广阔的应用前景，提高植物有效成分的提取率，缩短工艺周期，降低生产能耗，一直是植物提取研究的重点。

传统的提取工艺设备沿用夹套式的提取罐，多采用夹套蒸汽或水浴加热的方式逐渐升温至提取温度(比如水提100℃)，保持一定时间后植物中的可溶性成份逐渐溶出进入溶媒中，然而，这种传统的提取设备不仅存在设备加工困难、制造成本高、同时提取过程需要高温加热，耗费大量的热能，导致生产成本升高，生产效率降低，另外，在高温环境下，植物中的有效成分容易遭到破坏，很难有针对性的提取某种有效成分，在目前绿色低碳经济和高效快速大批量生产越来越突出的情况下，这种传统的生产设备和方式显然缺乏市场竞争力，现在的植物提取行业膜分类分离工艺存在以下问题：

1、现在的植物提取行业膜分类分离设备在使用过程中，往往需要对植物溶液进行搅拌，从而使植物溶液混合均匀，这时往往会增设搅拌杆对植物溶液进行搅拌，但是搅拌杆往往只能进行同方向的搅拌，这样使得搅拌混合效率低，现有植物提取行业膜分类分离设备不易对植物溶液进行双向搅拌，导致溶液混合不均匀；

2、现在的植物提取行业膜分类分离设备在对植物溶液固液分离时，往往会通过离心设备进行分离，当时这样会使大量的杂物沉淀附着于离心罐内部，影响离心罐的下一次离心，现有植物提取行业膜分类分离设备不易快速对附着的杂物进行清除，导致杂物堆积。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种植物提取行业膜分类分离工艺。

本发明是这样实现的，构造一种植物提取行业膜分类分离工艺，该装置包括支撑板、混合搅拌池、第一膜分离罐、固液分离池和第二膜分离罐，所述支撑板通过电焊与固定架底部相固定，所述固定架前端右上侧设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述固定架右端固定有电源导线，所述固定架通过螺钉与水泵底部锁紧固定，所述水泵与储存罐前端下侧固定连接，并且水泵与储存罐前端下侧相连通，所述储存罐通过导管与混合搅拌池右上端相连通，所述混合搅拌池通过导管与第一膜分离罐底部相连通，并且混合搅拌池与固定架内部右端螺栓连接，所述第一膜分离罐通过导管与固液分离池右上端相连通，所述第二膜分离罐通过导管与固液分离池底部相连通。

优选的，所述混合搅拌池包括混合搅拌罐、第一电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、双向搅拌机构、保护框、搅拌轴和微波发生器，所述混合搅拌罐与固定架内部右端螺栓连接，所述第一电机通过螺钉紧固于混合搅拌罐右上端，所述第一电机与驱动轴上端转动连接，并且第一锥齿轮随着驱动轴同步转动，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上端相啮合，所述转动轴贯穿于第二锥齿轮中部，并且转动轴随着第二锥齿轮同步转动，所述转动轴与双向搅拌机构输出端转动连接，所述保护框与混合搅拌罐内部右上端固定连接，所述双向搅拌机构输出端等距分布有搅拌轴，所述微波发生器通过内六角螺栓紧固于保护框内部右下端。

优选的，所述固液分离池包括固液分离罐、第二电机、转杆、离心杆、铲除机构和排放槽，所述固液分离罐与固定架内部左端螺栓连接，所述第二电机通过预压螺栓螺旋连接于固液分离罐上端，所述第二电机与转杆上端转动连接，所述离心杆随着转杆同步转动，所述铲除机构安装于固液分离罐内部下端，所述固液分离罐内部下端设置有排放槽，所述第二电机、第一电机、微波发生器、水泵和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。