[发明专利]一种铜包铁粉的生产系统

权利要求书

1.一种铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述生产方法所使用的生产系统包括混料单元、还原包覆单元和冷却单元，其中，

混料单元能够将氧化铜粉和铁粉混合均匀，并得到混合料粉，其中，氧化铜粉的粒度在80μm以下，铁粉的粒度在200μm以下，混合料粉中Cu元素和Fe元素的质量比为7.5～20.7：79～92；

还原包覆单元能够对混合粉料进行还原和包覆处理，并得到高温产物，其中，还原包覆单元包括加热室，加热室能够先将混合料粉加热至T₁并进行保温，再加热至T₂并进行保温，继续加热至T₃并进行保温，其中，250≤T₁＜600℃，600≤T₂＜690℃，690≤T₃＜820℃；

冷却单元能够将高温产物进行冷却，并得到铜包铁粉；

所述生产系统还包括预热单元，其中，预热单元设置在混料单元和还原包覆单元之间且能够对混合料粉进行预热；

还原包覆单元将混合料粉加热至T₁的升温速度为16～38℃/min，保温时间为5～40min；再加热至T₂的升温速度为6～22℃/min，保温时间为20～50min；继续加热至T₃的升温速度为8～15℃/min，保温的时间为15～30min；

加热室内通有还原气体，还原气体的露点低于-60℃。

2.根据权利要求1所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述加热室包括按照物料行进方向依次连接的低温加热区、中温加热区和高温加热区，其中，低温加热区能够将所述混合料粉将热至T₁并进行保温，中温加热区能够将低温加热区的产物加热至T₂并进行保温，高温加热区能够将中温加热区的产物加热至T₃并进行保温，得到高温产物。

3.根据权利要求2所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，高温加热区的末段设置有进气口、低温加热区前段设置有排气口，以使还原气体的流动方向与所述混合料粉的行进方向相反。

4.根据权利要求3所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述生产系统还包括相连接的气源和气体分离单元，其中，

气源内存储有还原气体，并通过管路与所述加热室的进气口连接，以向所述加热室提供还原气体；

气体分离单元通过管路与所述加热室的排气口连接，气体分离单元能够将从所述加热室排出的气体中分离出还原气体、并将分离出的还原气体传输至气源。

5.根据权利要求3所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述生产系统还包括余热利用管路，其中，

余热利用管路与所述加热室的排气口相连接，以将从所述低温加热区排出的气体提供至所述预热单元用于预热。

6.根据权利要求2所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述还原包覆单元还包括传送机构，传送机构能够将混合料粉从低温加热区依次传送至中温加热区和高温加热区。

7.根据权利要求1所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述还原包覆单元包括能够通还原气体的还原炉、碳管炉或钟罩炉。

8.根据权利要求1所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述还原包覆单元为连续式还原设备，所述混合料粉在还原设备内的运动方向与还原气体的流动方向相反。

9.根据权利要求1所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述生产系统还包括设置在所述冷却单元之后的粉碎单元和分级单元，其中，

粉碎单元能够将冷却单元处理后的铜包铁粉进行粉碎；

分级单元能够将粉碎后的铜包铁粉进行粒度分级。

10.根据权利要求1所述的铜包铁粉的生产方法，其特征在于，所述生产系统还包括热量传输单元，其中，

热量传输单元与所述冷却单元连接并能够将冷却单元交换出的热量传输至所述预热单元用于预热。