[发明专利]糊树脂干燥生产控制方法

说明书

本发明涉及一种糊树脂干燥生产控制方法，包括依次相连接的胶乳受槽（2）、倒料泵（4）、振动机构（13）、中间槽（11）、粉碎机（5）、胶乳定量泵（6）、过滤器（7）、雾化器（9）和干燥塔（8）。本发明降低了雾化器堵塞的频次，减少了糊树脂干燥设备和管线淸堵频率，可有效降低胶乳产生的泡沫，降低物料的损失，大量减少消泡剂的使用量。降低劳动强度，且该装置增加的设备少，结构简单，并实现了全自动化操作，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是一种糊树脂干燥生产控制方法。

背景技术

糊树脂广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑纱窗、工业用布等。随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，加之糊树脂应用开发的不断深入，国内市场对糊树脂的需求具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，消费潜力大。糊树脂主要由微悬浮法和乳液法生产，其干燥工艺采用离心喷雾干燥。干燥工序是控制糊树脂挥发分和二次粒子形态的关键工序，干燥工序各项参数如进出口温度、胶乳固含量等的变化直接关系到糊树脂成品的各项性能。

现有糊树脂干燥生产过程中，存在以下技术问题：一是因二级过滤不彻底、胶乳不稳定易粘结成粗颗粒、排气料斗超负荷等原因造成造成雾化器流量低易堵塞和排气料斗堵料等问题，进而造成糊树脂干燥生产系统异常停车，影响正常生产，给企业造成经济损失；二是因糊树脂生产中聚合反应后的浆料排走的过程中，会伴随着很多泡沫，泡沫会导致物料浪费、管道堵塞等问题，再有使用大量消泡剂会增加生产成本。

发明内容

本发明旨在提供一种糊树脂干燥生产控制方法，以解决现有糊树脂干燥系统中雾化器流量低易堵塞、胶乳起泡沫的技术问题。

本发明解决其技术问题采用的的技术方案是：一种糊树脂干燥生产控制方法，包括依次相连接的胶乳受槽（2）、倒料泵（4）、振动机构（13）、中间槽（11）、粉碎机（5）、胶乳定量泵（6）、过滤器（7）、雾化器（9）和干燥塔（8）；聚合工序反应完成后的胶乳进入胶乳受槽（2）后由倒料泵（4）打入振动机构（13），筛分后的胶乳进入中间槽（11），经粉碎机（5）进一步粉碎后由胶乳定量泵（6）输送至过滤器（7）过滤，最终输送至雾化器（9）将胶乳分散成小液滴进行干燥。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其所述的振动机构（13）为液体振动筛。该结构可将胶乳中的粗颗粒分离出来，解决雾化器堵塞的问题。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其所述的振动机构（13）的进口、出口均设置软连接（14）。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其振动机构（13）的设置两个出口，一个为渣料出口，另一个为胶乳出口；胶乳出口下方设置中间槽进料管（12）。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其所述的中间槽进料管（12）包括漏斗口（15）、第一变径（16）、下料管（17）和第二变径（19）。由于位差的存在，出液体振动筛的胶乳在初始速度加自身重力作用，到达胶乳中间槽底部时瞬时速度大，冲击液面，会产生大量泡沫；该结构的进料管可使胶乳在进料管内保持满管状态，减少因重力产生的泡沫量。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其所述的下料管为直管直管或螺旋状管道。该结构的进料管可使胶乳在进料管内保持满管状态，减少因重力产生的泡沫量。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其所述的直管下料管上设置多个溢流口。该结构可在胶乳下料量较大的情况下增加胶乳出料量，避免胶乳在漏斗口溢流。

所述的糊树脂干燥生产控制方法，其液体振动筛包括一筒体，筒体外两侧分别设置胶乳出口和渣料出口，筒体顶部设置上盖，上盖上设置胶乳入口，筒体内部由上而下分别设置粗过滤网和细过滤网，筒体底部设置电机。