[发明专利]一种芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法在审
| 申请号： | 201910889602.X | 申请日： | 2019-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN110682559A | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 邢月;张占东;梁子青 | 申请（专利权）人： | 中航复合材料有限责任公司 |
| 主分类号： | B29C70/44 | 分类号： | B29C70/44;B29C70/54;B29K63/00;B29K105/08 |
| 代理公司： | 11008 中国航空专利中心 | 代理人： | 陈宏林 |
| 地址： | 101300 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 预浸料 中心筒 成型 芳纶纤维复合材料 芳纶纤维增强 阻燃环氧树脂 成型材料 配套模具 真空袋压 真空袋 铺贴 切边 脱模 下料 芯模 固化 制作 | ||
1.一种芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：该成型方法采用芳纶纤维增强阻燃环氧树脂复合材料制造中心筒，该成型方法的步骤如下：
步骤一、预浸料下料：将芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料按照铺层要求进行下料；
步骤二、预浸料铺贴：在钢质芯模表面铺贴预浸料片，铺贴时预浸料对接，逐层进行压实，压实压力值大于85KPa；
步骤三、制做真空袋：在芯模周围粘贴真空袋抽真空进行压实，抽真空压力值大于90KPa，保压10分钟以上，关闭真空源后10分钟内压力变化值不大于5KPa；
步骤四、固化：按照芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料的固化制度固化；
步骤五、脱模：将模具自然冷却降至60℃以下时，取出中心筒毛坯；
步骤六、切边：对脱出的中心筒毛坯进行切边处理，最终取得中心筒。
2.根据权利要求1所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料中的芳纶纤维为对位芳纶和间位芳纶。
3.根据权利要求1或2所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料中的芳纶纤维原丝为500～4000dtex。
4.根据权利要求1或2所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料中的芳纶纤维布的编织方式为平纹、斜纹、缎纹。
5.根据权利要求4所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料中的芳纶纤维布的干布克重为100～300g/㎡。
6.根据权利要求1或2所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：芳纶纤维增强阻燃环氧树脂预浸料中的含胶量30％～70％。
7.根据权利要求1所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：所述钢质芯模的柱状筒体的直径小于产品设计尺寸0.5～1mm。
8.根据权利要求1所述的芳纶纤维复合材料中心筒的成型方法，其特征在于：所述固化选用热压罐或者烘箱固化，固化制度为：固化温度115～150℃，压力0～600KPa，保温时间30～120min。
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