[发明专利]一种锂电池极片的辊压系统

说明书

本发明公开了一种锂电池极片的辊压系统，包括第一主控系统、第二主控系统，以及依次设置的第一过辊、第一驱动辊和轧辊机构、张力摆辊和第二驱动辊；张力摆辊与轧辊机构之间设有光纤传感器和张力感应辊；当光纤传感器和/或张力感应辊检测到极片断带时，向第一主控系统和第二主控系统发送停机信号；第一主控系统接收到停机信号时，在第一停机时间内控制第一驱动辊和轧辊机构停止工作；第二主控系统接收到停机信号时，在第二停机时间内控制第二驱动辊停止工作。本发明提供的辊压系统能够快速反应停机，以减少极片的飞带情况；对轧制单元和牵拉单元分别采取独立的控制系统，为轧制单元和牵拉单元分别匹配停机时间，以避免快速停机造成的设备损坏。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片的辊压系统。

背景技术

锂电池作为新能源行业凸起的新兴能源，具有比能量高、循环寿命长、自放电率低、无记忆性、且无污染的优点，被广泛应用于消费、动力等各个领域，得到国家的大力扶持。随着新兴领域的兴起，电芯的需求日益增加，同时对电芯能量密度的要求也越来越高，由此带来了如下变化：辊压过程中极片的宽度越来越宽(采用一出六、一出八)，压实密度越来越大(三元达到3.45-3.75g/cm3)；这意味着对电芯量产的工艺要求也越来越高。

在生产工序中可通过提高阴极极片的压实度，减小集流体铝箔的厚度等方式加以改进，以适应当前市场的需求。上述方式虽然提高了电芯能量密度，却带来了新的技术问题：一方面辊压断带风险增加，高速辊压情况下断带后由于惯性及人员反映不及时，造成飞带、导致大量的报废，在接带时浪费了大量的时间，影响了生产效率；另一方面，当发现断带时立刻采取行动使整体设备停机，则容易因快速停机而导致对轧辊和电机造成的损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锂电池极片的辊压系统，解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种锂电池极片的辊压系统，包括第一主控系统、第二主控系统，以及依次设置的放卷机构、轧制单元、牵拉单元和收卷机构，锂电池极片通过所述放卷机构和收卷机构牵引，并贯穿所述轧制单元和牵拉单元；

所述轧制单元包括从放卷机构的输出端起依次设置的第一过辊、第一驱动辊和轧辊机构，所述第一驱动辊和轧辊机构均与所述第一主控单元连接；

所述牵拉单元包括从轧辊机构到收卷机构之间依次设置的张力摆辊和第二驱动辊，所述第二驱动辊与所述第二主控系统连接；

所述张力摆辊与所述轧辊机构之间设有光纤传感器和张力感应辊，所述第一主控系统和第二主控系统均同时与所述光纤传感器和张力感应辊连接；

当所述光纤传感器和/或张力感应辊检测到极片断带时，向所述第一主控系统和第二主控系统发送停机信号；所述第一主控系统接收到停机信号时，在第一停机时间内控制所述第一驱动辊和轧辊机构停止工作；所述第二主控系统接收到停机信号时，在第二停机时间内控制所述第二驱动辊停止工作。

可选的，所述牵拉单元还包括可调压辊，所述可调压辊连接于所述第二驱动辊的输出端；所述可调压辊上连接有调节气缸，所述调节气缸连接所述第二主控系统；

所述第二主控系统接收到停机信号时，在第二停机时间内控制所述调节气缸带动可调压辊压紧极片。

可选的，所述轧辊机构与所述张力感应辊之间以及所述张力感应辊与所述张力摆辊之间均设有一光纤传感器。

可选的，所述牵拉单元与所述收卷机构之间设有接带平台。

可选的，所述接带平台与所述收卷机构之间还设有分切组件。