[发明专利]一种硅油减振器注油装置

说明书

一种硅油减振器注油装置，上部机架总成设置在设备机架的上方，设备机架上设有托盘组合，产品放置在托盘组合上，真空密封性加注组合与上部机架总成连接，并悬置在托盘组合上方与产品位置对应。真空密封性加注组合通过油管与储油罐组合连接，储油罐组合的上方设有脱气罐装配组合，储油罐组合的侧面设有罐体组合装配。底盘压紧气缸的上方与油管连接，底盘压紧气缸的下方设有一个注油孔，底盘上设有位置左右对称的回吸阀和加注阀，回吸阀的下方设有真空压力传感器。由于抽真空和加注硅油为同一通道，减小了密封难度，使真空度更容易达到，硅油的加注量精度得到提升，产品的整体性能得到提升。

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种硅油减振器注油装置。

背景技术

硅油减振器结构：壳体与盖板通过焊接方式形成封闭空腔，惯性环位于空腔内，通过轴承把惯性环与壳体隔开，在惯性环与壳体之间的间隙充满硅油，悬浮在壳体内的惯量环在硅油适当的阻尼和刚度作用下，与曲轴产生合适的相对运动，从而降低曲轴扭转振动幅度。

适量的硅油注入量才能提供减振器工作过程中需要的阻尼和刚度，以及满足减振器长期工作过程中硅油的损耗。

现有产品注油结构为两个孔，一个孔进行抽真空，另一个孔进行注油。在实际生产过程中由于双孔的存在，增加密封的难度，真空度难以满足技术要求，导致硅油注入量不能满足技术要求，影响产品的性能和耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅油减振器注油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅油减振器注油装置，

本发明的有益效果：本装置采用一个孔进行注油，减小密封难度，使真空度更容易达到从而提升硅油注入量的加注精度，使其满足硅油加注的技术要求。

附图说明

图1为本发明所述硅油减振器注油装置的单注油孔示意图；其中，45为注油孔、9为产品。

图2为硅油加注设备中真空密封加注组件示意图。

图3为发明所述硅油减振器注油装置的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种硅油减振器注油装置，包括设备机架1、上部机架总成2、托盘组合3、真空密封性加注组合4、定量加注组合5、罐体组合装配、油管6、脱气罐装配组合7、储油罐组合8、产品9。

上部机架总成2设置在设备机架1的上方，设备机架1上设有托盘组合3，产品9放置在托盘组合3上，真空密封性加注组合4与上部机架总成2连接，并悬置在托盘组合3上方与产品9位置对应。

真空密封性加注组合4通过油管6与储油罐组合8连接，储油罐组合8的上方设有脱气罐装配组合7，储油罐组合8的侧面设有罐体组合装配。

真空密封性加注组合4包括底盘、压紧气缸41、回吸阀42、真空压力传感器43、加注阀44、注油孔45。底盘压紧气缸41的上方与油管6连接，底盘压紧气缸41的下方设有一个注油孔45，底盘上设有位置左右对称的回吸阀42和加注阀44，回吸阀42的下方设有真空压力传感器43。

工作原理：

在加工过程中把产品注油孔由两个改为一个。在加注硅油工序，压紧气缸41通过使真空密封加注机构上下运动来对工件进行压紧，然后通过注油孔对产品进行抽真空，真空压力传感器43测量工件内的真空值，真空值满足技术要求后加注阀44进行硅油的加注，硅油加注完成后回吸阀42对加注完成后的硅油回吸，防止硅油溢出。

有益效果：