[发明专利]一种高强薄规格花纹钢板/带及其制造方法

权利要求书

1.一种高强薄规格花纹钢板/带，其化学成分重量百分比为：C：≤0.06％，Si：≤0.5％，Mn：0.4-1.7％，P≤0.04％，S≤0.007％，N：0.004-0.010％，Als：0.001％，B：0.001-0.006％，Mn/S250，总氧[O]_T含量：0.007-0.020％；含有Cu：0.1-0.6％，或含有Sn：0.005-0.04％，也可以同时含有Cu：0.1-0.6％和Sn：0.005-0.04％；余量为Fe和其他不可避免杂质。

2.如权利要求1或2所述的高强薄规格花纹钢板/带，其特征在于，所述花纹钢板/带的花纹纹高h达到基板带厚a的20％以上，即h≥0.2a。

3.如权利要求1或2或3所述的高强薄规格花纹钢板/带，其特征在于，所述花纹钢板/带的组织为针状铁素体+珠光体混合微观组织。

4.如权利要求1或2或3或4所述的高强薄规格花纹钢板/带，其特征在于，所述花纹钢板/带的屈服强度达到345MPa以上，抗拉强度达到470MPa以上，延伸率达到22％以上。

5.如权利要求1所述的高强薄规格花纹钢板/带的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼，

按权利要求1所述成分冶炼，炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a1.5，优选a1.2，或a＝0.7-1.0；钢水中获得的低熔点MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2，优选1～1.8；钢水中的自由氧[O]_Free含量为：0.0005-0.005％；钢水中Mn/S250；

2)连铸

采用双辊薄带连铸，钢水在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带，结晶辊直径在500-1500mm，优选Φ800mm；结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；

3)下密闭室保护

铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％；下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

4)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机中，轧制成0.8-2.5mm厚度的花纹板，轧制温度为1100-1250℃，控制热轧压下率为10-50％，优选地，热轧压下率是15-35％；热轧后花纹钢板/带的厚度范围是0.8-2.5mm，优选厚度为1.0-1.6mm；

5)轧后冷却

对在线热轧后的花纹钢板/带进行轧后冷却，冷却采用气雾化冷却方式，冷却速率为20-100℃/s；

6)卷取

冷却后的热轧花纹钢板/带经切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，控制卷取温度为500-600℃。

6.如权利要求5所述的高强薄规格花纹钢板/带的制造方法，其特征是，步骤1)中，钢水冶炼采用电炉炼钢，冶炼原料可选用100％全废钢，无需预筛选；或者，冶炼采用转炉炼钢，废钢按占冶炼原料20％以上的比例加入转炉，且无需预筛选；然后再进入LF炉、VD/VOD炉或RH炉精炼。

7.如权利要求5所述的高强薄规格花纹钢板/带的制造方法，其特征是，步骤3)中，所述非氧化性气体包括惰性气体、N₂，或干冰升华得到的CO₂气体、N₂和H₂的混合气体。

8.如权利要求5所述的高强薄规格花纹钢板/带的制造方法，其特征是，步骤4)，花纹钢板/板轧制用的轧辊包括上辊、下辊，上辊为花纹辊，下辊为平辊；花纹辊表面形貌为扁豆形；上辊花纹辊辊径比下辊平辊辊径大0.3-3mm。