[发明专利]一种变压器硅合金钢的酸洗设备

说明书

本发明公开的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置，所述酸洗箱内设有酸洗腔，所述酸洗腔内设有用于输送钢带的输送装置，所述酸洗腔左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀腔与所述酸洗腔之间相通连接有文氏管，所述文氏管上设有流量装置，所述沉淀箱左侧端面上固定连接有储存箱，所述储存箱内设有与所述沉淀腔相通的储存腔，所述储存腔内设有用于投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置下侧设有除垢装置，本发明能自动进行絮凝剂沉处理和除垢处理，自动化程度较高，过滤器使用寿命较长，降低维护频率。

技术领域

本发明涉及硅钢酸洗技术领域，具体为一种变压器硅合金钢的酸洗设备。

背景技术

硅钢酸洗废液中含有较多的不溶于酸液的无机盐杂质，这些杂质主要是一些单质硅、二氧化硅、硅酸盐等硅的化合物，以及和硅酸络合的一些铝、镁、钙等重质物，这些杂质在酸液中积聚后，会和越来越多的重质物络合形成硅泥，非常容易堵塞酸洗循环管道、换热器等设备，是酸洗系统最主要的故障成因，目前去除酸洗废液主要采用絮凝剂沉淀法和过滤法，絮凝剂沉淀法需要停机后，人工进行投放絮凝剂，且需要人工控制投放量和观察沉淀效果，使得实际操作较为复杂，且自动化程度低，同时需要人工对沉淀的淤泥进行去除，对操作人员健康有一定影响，而过滤法由于废液中杂质较多，使得过滤器寿命较短，需要经常更换维护，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：去除酸洗废液中的絮凝剂沉法需要人工操作进行，且实际操作较为复杂，自动化程度低，而单一的过滤法，过滤器寿命较短，需要经常更换维护。

为解决上述问题，本例设计了一种变压器硅合金钢的酸洗设备，本例的一种变压器硅合金钢的酸洗设备，包括酸洗箱，所述酸洗箱上设有对钢带进行酸洗的酸洗装置，所述酸洗箱内设有酸洗腔，所述酸洗腔内设有用于输送钢带的输送装置，所述酸洗腔左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有沉淀腔，所述沉淀腔与所述酸洗腔之间相通连接有文氏管，所述文氏管上设有流量装置，所述流量装置包括固定连接于所述文氏管上侧端面上的滑缸、设置于所述滑缸内的滑腔、相通连接于所述滑腔右侧内壁与所述文氏管之间的高压管、相通连接于所述滑腔左侧内壁与所述文氏管之间的低压管、滑动连接于所述滑腔内的滑塞，并且利用流经所述文氏管的液体流量的变化，使所述高压管与所述低压管之间的压差发生变化，并带动所述滑塞左右移动，从而实现测量所述文氏管内的流量并将流量变化转化为机械位移，所述沉淀箱左侧端面上固定连接有储存箱，所述储存箱内设有与所述沉淀腔相通的储存腔，所述储存腔内设有用于投放絮凝剂的投料装置，所述投料装置下侧设有除垢装置，所述除垢装置包括固定连接于所述沉淀腔左侧端面上的横台、固定连接于所述横台上侧端面上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上且向右延伸至所述沉淀腔内的活塞杆、固定连接于所述活塞杆上且位于所述沉淀腔内的除垢板，并且利用所述除垢板向右移动实现刮除沉淀的淤泥。

可优选地，所述流量装置能使所述投料装置随着流量变化实现不同的投放量，所述高压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最大处，所述低压管与所述文氏管相通处位于所述文氏管的内径最小处，所述酸洗腔下侧端面上固定连接有四根中心对称支撑柱。

其中，所述酸洗装置包括设置于所述酸洗腔下侧且放置于地面上的加热器，所述加热器与所述酸洗腔之间相通连接有输入管，所述加热器左侧设有用于储存高浓度酸溶液且放置于地面上的储液箱，所述储液箱上侧端面上固定连接有与所述储液箱相通的输送泵，所述储液箱左侧设有放置于地面上的过滤器，所述过滤器右侧端面上固定连接有与所述过滤器相通的液泵，所述液泵与所述加热器之间相通连接有输送管，所述输送泵与所述输送管之间相通连接有连接管，所述过滤器与所述沉淀腔之间相通连接有连管，所述文氏管下侧端面上固定连接有位于所述沉淀腔与所述酸洗腔之间的淤泥箱，所述淤泥箱内设有与所述沉淀腔相通的淤泥腔，所述淤泥腔内壁上固定连接有位于箱门下侧的副过滤板，所述箱门转动连接于所述淤泥腔与所述沉淀腔相通处，所述箱门转动连接处设有扭转弹簧，所述淤泥腔与所述连管之间相通连接有输液管。