[发明专利]一种硫化钠MVR板式蒸发工艺

说明书

本发明公开了一种硫化钠MVR板式蒸发工艺，包括以下流程：S1、将进料平衡罐中浓度为65g/l，温度为40℃的硫化钠料液先送入原二效预热，再送入原三效或原四效预热，最后送入原一效预热，预热到105℃；S2、将S1中预热到105℃的硫化钠料液注入板式蒸发器A室，再进B室，浓缩液出效，浓度为200g/l，温度为98℃的硫化钠料液进入浓缩液罐，缓冲后再进入下一段浓缩，同时产生二次蒸汽；一体两室带切换，前八小时稀料先进A室蒸发再进B室蒸发后出料，后八小时稀料先进B室蒸发再进A室蒸发后出料，稀液侧浓液侧切换，溶解除垢效率更高，系统有了自清洗功能，系统运行周期得到进一步延长，降低了企业运行成本。

技术领域

本发明属于硫化钠蒸发工艺技术领域，具体涉及一种硫化钠MVR板式蒸发工艺。

背景技术

硫化钠的生产方法主要有碳还原法、硫化氢法、硫化钡法以及气体还原法。本发明主要针对硫化钡法生产沉淀硫酸钡副产硫化钠(碱)工艺。将硫酸钡投加到硫酸钠溶液中，生成硫化钠和沉淀硫酸钡。经离心分离出富含硫化钠母液，蒸发浓缩而得，成本低廉，硫化钠蒸发工艺主要有，大锅明火蒸发、旋转薄膜蒸发器、真空连续蒸发器、板式蒸发器、聚四氟乙烯换热器等。

而硫化钡法副产硫化钠(碱)由于投加硫化钡过量，及PH值碱性(暴露工况会吸收空气中的二氧化碳)，在物料升温及浓缩过程中，钡离子会与残存硫酸根离子、吸收的碳酸根离子反应生成难溶的硫酸钡、碳酸钡而析出，粘附在换热面上，降低换热效率，降低系统产能，系统连续运行一般不到两周，就需进行清洗，增加了企业运行成本；

现在大部分企业多采用四效真空连续蒸发工艺，相对蒸汽耗量较大，由于产蒸汽逐渐由烧煤产蒸汽改为烧天然气产蒸汽，蒸汽成本急剧增加，蒸汽成本已成为蒸发系统运行成本的主要部分，大大加重了企业的负担的问题，为此我们提出一种硫化钠MVR板式蒸发工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化钠MVR板式蒸发工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化钠MVR板式蒸发工艺，包括以下流程：

S1、将进料平衡罐中浓度为65g/l，温度为40℃的硫化钠料液先送入原二效预热，再送入原三效或原四效预热，最后送入原一效预热，预热到105℃；

S2、将S1中预热到105℃的硫化钠料液注入板式蒸发器A室，再进B室，浓缩液出效，浓度为200g/l，温度为98℃的硫化钠料液进入浓缩液罐，缓冲后再进入下一段浓缩，同时产生二次蒸汽；

S3、将S2中板式蒸发器产生的二次蒸汽进入汽液分离器进行处理，浓缩出高纯度二次蒸汽，同时产生二次蒸汽凝液，进入MVR离心风机升温升压，减温水调饱和后再回到加热器作为加热蒸汽使用。

优选的，所述S1中原二效的热侧介质为二次蒸汽凝液。

优选的，所述S1中原三效和原四效并联，且可进行切换，热侧介质均为硫化钠蒸发后段工序所产生的二次蒸汽。

优选的，所述S1中原一效预热的热侧介质为新蒸汽。

优选的，所述S2中热到105℃的硫化钠料液在A室和B室中来回切换，且切换间隔为八小时。

优选的，所述S3中产生的加热蒸汽中加入少量新蒸汽即可供给板式蒸发器使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：