[发明专利]一种高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，由以下重量组分制得：高熔体强度聚丙烯100份、PET回收料150-200份、扩链剂5-10份、相容剂5-10份、熔体强度调节剂10-20份、物理发泡剂10-15份、耐刮擦助剂5-8份、泡孔稳定剂0.1-0.3份、润滑剂 0.3-0.6份、光稳剂 0.3-0.6份、成核剂0.3-0.5份、抗氧剂0.3-0.6份。

2.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述高熔体强度聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一种或以上，且熔融指数在230℃、2.16kg条件下为0.1-3g/10min。

3.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述PET回收料为回收瓶级树脂，熔点为252-256℃、初始特性粘度为0.65-0.82dL/g。

4.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述熔体强度调节剂为特殊滑石粉，其白度为84，二氧化硅含量56%(wt)，粒径D50为10.5μm，另外长径比是普通滑石粉的2倍以上。

5.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述物理发泡剂为超临界二氧化碳、氮气、戊烷中的一种或以上。

6.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述耐刮擦助剂为酰胺类或硅酮类中的一种或以上。

7.根据权利要求6所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述酰胺类耐刮擦助剂为芥酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺中的一种或以上。

8.根据权利要求6所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述硅酮类耐刮擦助剂为硅酮母粒，且硅酮母粒质量成分组成为聚丙烯：硅酮=1：1。

9.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。

10.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述泡孔稳定剂为单硬脂酸甘油酯。

11.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或以上；所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯两种复配且质量比为1：1；所述光稳剂为2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯和3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯两种复配且质量比为1：1。

12.根据权利要求1所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料，其特征在于，所述成核剂为二苯亚甲基山梨醇酯。

13.一种如权利要求1-12任一项所述的高耐刮擦物理发泡挤出PET与PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将高熔体强度聚丙烯100份、PET回收料150-200份、扩链剂5-10份、相容剂5-10份、熔体强度调节剂10-20份、耐刮擦助剂5-8份、泡孔稳定剂0.1-0.3份、润滑剂 0.3-0.6份、光稳剂 0.3-0.6份、成核剂0.3-0.5份、抗氧剂0.3-0.6份加入到高速混合机中混合均匀，高速混合机的转速500-1000RPM，混合时间6-15min，将以上混合好的材料投入到双螺杆挤出机内熔融塑化，在双螺杆挤出机的末端引入10-15份物理发泡剂，其中双螺杆挤出机的温度为250-280℃；

（2）将以上含有物理发泡剂的熔体加入特殊的挤出发泡机中进行物理发泡，挤出发泡机的模头厚度可在1.0-3.0mm进行调整；

（3）发泡的片材从挤出发泡机出来后进入三辊机传递，最终通过切刀切片、包装即可。