[发明专利]一种预分散母胶粒配方及该配方制备方法

说明书

本发明涉及一种含四氢‑2(1H)‑嘧啶硫酮预分散母胶粒配方及该配方的制备方法。该配方，按质量份数计算，包括：四氢‑2(1H)‑嘧啶硫酮73～77份；橡胶载体10～15份；活性剂组分2‑10份；烃类石蜡固体或脂肪酸盐1～6份；石蜡油2～7份。该制备方法，包括如下步骤：先制备橡胶载体；再称取所需各原料；将各原料投入密炼机中密炼得到胶料；最后将胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～125r/min，挤出温度为50～70℃，制得含四氢‑2(1H)‑嘧啶硫酮的预分散母胶粒。本发明改善了四氢‑2(1H)‑嘧啶硫酮在橡胶胶料中的分散问题，同时解决了直接使用四氢‑2(1H)‑嘧啶硫酮产生粉尘污染的问题。该预分散母胶粒对于橡胶，尤其是氯丁橡胶而言，具有硫化速度快，焦烧安全性高，硫化平坦，热老化性能优异，无污染、不着色、不喷霜的特性，可替代具有生殖毒性，在硫化或使用过程中产生致癌物质亚硝胺的ETU，具有实用生产价值。

技术领域

本发明涉及橡胶助剂及其制备技术领域，尤其是一种含有四氢－2(1H)－嘧啶硫酮的预分散母胶粒配方及该配方制备方法。

背景技术

四氢－2(1H)－嘧啶硫酮，是一种新型高效绿色环保的硫脲促进剂，对于卤化聚合物，四氢－2(1H)－嘧啶硫酮作为硫化助剂使用时，可以在较短时间内获得高性能硫化橡胶，并且焦烧稳定性好。四氢－2(1H)－嘧啶硫酮为白色粉末，虽能为橡胶制品带来极大的益处，但在橡胶制品加工过程中，存在着粘辊、粉尘飞扬、易团聚不易分散等技术问题，同时危害员工身体健康和造成计量不准。在实际操作中，往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等方法弥补上述不足之处，此类弥补方法影响生产效率且使能耗增加，提高了生产成本。

申请号为201610703976.4的发明专利申请，提供了一种橡胶促进剂N,N－亚乙基硫脲预分散母胶粒及其制备方法。但是N,N－亚乙基硫脲在作为橡胶促进剂，在硫化过程中，会产生致癌物质亚硝胺，污染环境并危害操作人员的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尤其是针对氯丁橡胶可实现快速硫化，焦烧安全性好，以获得高性能硫化橡胶的预分散母胶粒及其制备方法。具体提供一种含四氢－2(1H)－嘧啶硫酮预分散母胶粒的配方及该配方的制备方法。

该配方，按质量份数计算，包括：

四氢－2(1H)－嘧啶硫酮73～77份

橡胶载体10～15份

活性剂组分2－10份

烃类石蜡固体或脂肪酸盐1～6份

石蜡油2～7份。

进一步优化所述预分散母胶粒的配方，所述橡胶载体由三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸组成，所述的三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶和硬脂酸的重量比为8～11：1～5：1。

所述预分散母胶粒配方的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按照配比，准确称取所述橡胶载体所需各原料，先将三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶投入密炼机进行混合，再加入硬脂酸混合，在开炼机上，制成厚度为2～20mm的片状橡胶载体；

步骤2、按照配比，准确称取所述预分散母胶粒配方的各原料；将各原料投入密炼机中，在温度80～85℃、转速55～60rpm的条件下混炼2～10分钟，得到胶料；

步骤3、将步骤(2)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～125r/min，挤出温度为50～70℃，制得含四氢－2(1H)－嘧啶硫酮预分散母胶粒。

该一种预分散母胶粒配方及该配方制备方法与现有技术相比具有以下有益效果：