[发明专利]一种滑柱式液压装缸机

说明书

本发明公开了一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，底座的上侧设有下支撑块，夹紧块前端连接夹紧油缸，夹紧油缸的下侧设有旋转架，支撑块的上侧设有支撑柱，支撑块与支撑柱的连接处设有下支撑块，支撑柱的顶端设有滑动支撑块，滑动支撑块上设有马达轴，马达轴的上侧设有过渡架，过渡架的上侧设有马达头，滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，上支撑块的上侧设有升降油缸，上支撑块的右侧设有摆动油缸，摆动油缸连接在底座的最右端，本发明减少了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及装缸机技术领域，具体为一种滑柱式液压装缸机。

背景技术

滑柱式液压装缸机涉及的技术是液压缸与结构件以及液路系统整体之间的配合作用，为了实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，底座与摇臂支座螺栓连接，左右摆动支架与上下支撑块，动力架、升降台螺栓连接，组成一个整体，之后与摇臂支座通过销轴铰接，油缸顶板与左右摆动支架相连接，摆动油缸缸底与底座相连接，杆头与油缸顶板相连接，摆动油缸活塞杆的伸收，从而实现装缸机整体的摆动；升降油缸法兰与上支撑块相连接，活塞杆头与升降台相连接，升降油缸的伸收，从而实现动力架的升降；马达与过渡架、轴、动力架、旋转架相连接，马达头的旋转，从而实现旋转架的回转；夹紧油缸缸底与底架耳板相连接，活塞杆头与夹紧块相连接，夹紧油缸活塞杆的伸收，从而实现夹紧体的松紧，现有技术的装缸机外观设计比较笨重，各部位螺栓配合尺寸比较多，导致组装过程繁琐，操作麻烦；左右摆动支架滑道在坐标镗机床上加工面积大，铣平面比较困难，表面光洁度不容易掌控，劳动强度较大；旋转架加长板比较短，对于柱头长的立柱，加长板勾不住，不能旋转，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑柱式液压装缸机，用于实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，从而解决以前只能靠人工推磨来实现的拧导向套，转变为机械拧导向套，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，所述底座的上侧设有下支撑块，所述下支撑块的左端下侧设有夹紧块，所述夹紧块前端连接夹紧油缸，所述夹紧油缸的下侧设有旋转架，所述下支撑块的上侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有马达轴，所述马达轴的上侧设有过渡架，所述过渡架的上侧设有马达头，所述滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，所述上支撑块的上侧设有升降油缸，所述上支撑块的右侧设有摆动油缸，所述摆动油缸连接在底座的最右端。

所述底座包括顶板、底板、第一耳板、第二耳板、中号吊环组件、第三耳板、垫块组件和加强板，所述顶板的下侧设有底板，所述顶板与底板之间设有中号吊环组件，所述顶板的上端中间设有第一耳板，所述第一耳板两端的顶板上设有垫块组件，所述顶板的上侧前端设有第二耳板，所述顶板的上侧的前端设有第三耳板，所述第三耳板的侧面设有加强板。

所述上支撑块包括上盖板、下盖板、套筒、连接耳板和弯板，所述上盖板的下侧设有下盖板，所述上盖板与下盖板之间设有套筒，所述上盖板与下盖板的外侧设有弯板，所述弯板上设有连接耳板。

所述下支撑块包括下支撑套筒、下支撑连接板和侧支撑板，所述下支撑连接板的两端设有下支撑套筒，所述下支撑连接板的前后两端设有侧支撑板；

所述滑动支撑块包括滑动支撑盖板、小套筒、滑动连接耳板、大套筒和滑动弯板，所述滑动支撑盖板的后端内部设有小套筒，所述滑动支撑盖板的前端内部设有大套筒，所述滑动支撑盖板的上侧设有滑动连接耳板，所述滑动支撑盖板的侧面设有滑动弯板。