[发明专利]一种低氮燃烧装置及燃烧锅炉

说明书

本发明公开了一种低氮燃烧装置及燃烧锅炉，属于低氮燃烧构件技术领域，包括总风筒，一端设置有出风口，其内设置有中心燃气管，中心燃气管与总风筒共轴，中心燃气管上设置有稳焰机构；中心风筒，套设于中心燃气管上，且位于出风口外，稳焰机构位于中心风筒的内腔内，中心燃气管设置有燃气出口的一端伸出中心风筒；燃气喷枪，设置有多个，多个燃气喷枪环绕中心风筒设置，且在总风筒的轴线方向上，燃气喷枪的燃气喷头与总风筒设置有出风口的一端的端面之间的距离大于稳焰机构背离燃气出口一侧与端面之间的距离。使燃气的燃烧起始于出风口外，总风筒的内腔内无火焰产生，燃气燃烧的热量能及时散发到炉膛内，降低火焰峰值温度，减少热力型NOx的产生。

技术领域

本发明涉及低氮燃烧构件技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧装置及燃烧锅炉。

背景技术

随着社会科技的进步和人们环保意识的增强，对于工业燃气锅炉排放的废气会引发环境污染的问题日趋受到重视。近几年来，业界对于在高热值工业燃气锅炉燃烧系统中引入烟气再循环技术后，既可以降低燃烧区域高温峰值，又可以降低燃烧区气体的氧含量，进而有效降低热力型和燃料型NOx生成量的积极技术效果形成了共识，而且普遍采用了低氮燃烧器与烟气外循环技术相结合，基本上能使燃气锅炉NOx的排放降低至30mg/Nm³的环保标准排放要求。其中，烟气外循环技术是通过从锅炉尾部烟道低温段上抽取部分烟气返回送到燃烧器喉口附近与助燃空气混合实现的，由于返回烟气的温度和含氧量均相对较低，故与助燃空气混合后可有效降低燃烧助燃气体中的含氧量和燃烧温度，从而抑制NOx的生成量。

低氮燃烧器稳定燃烧的性能和NOx的排放浓度，取决于燃烧器的结构。目前市场上的低氮燃烧器的稳焰装置和燃气枪多设置在燃烧器的喉口内，燃气燃烧释放的热量大量集中在喉口，热量无法及时释放出去，也无法通过辐射放热方式将热量向炉膛内释放，故会导致形成易产生NOx的局部高温点，使得NOx的生成量增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低氮燃烧装置及燃烧锅炉，以解决现有技术中的低氮燃烧装置存在的热量集中在喉口腔内无法及时释放，导致形成易产生NOx的局部高温点，使得NOx生成量增加的问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种低氮燃烧装置，包括：

总风筒，一端设置有出风口，其内设置有中心燃气管，所述中心燃气管与所述总风筒共轴，所述中心燃气管上设置有稳焰机构；

中心风筒，套设于所述中心燃气管上，且位于所述出风口外，所述稳焰机构位于所述中心风筒的内腔内，所述中心燃气管设置有燃气出口的一端伸出所述中心风筒；

燃气喷枪，设置有多个，多个所述燃气喷枪环绕所述中心风筒设置，且在所述总风筒的轴线方向上，所述燃气喷枪的燃气喷头与所述总风筒设置有所述出风口的一端的端面之间的距离大于所述稳焰机构背离所述燃气出口一侧与所述端面之间的距离。

进一步地，多个所述燃气喷枪设置于所述总风筒内；或

多个所述燃气喷枪设置于所述总风筒外。

进一步地，沿所述中心风筒的径向，所述燃气喷枪设置有多层，每层均包括多个环绕所述中心风筒设置的多个所述燃气喷枪。

进一步地，每层的多个所述燃气喷枪位于同一圆周面上，且多个所述燃气喷枪均布于所述圆周面。

进一步地，所述中心风筒为锥台形筒，所述锥台形筒的延伸方向与所述中心燃气管的轴线方向之间呈预设夹角α，0°＜α＜90°。

进一步地，沿燃气气流的流动方向，所述锥台形筒体的内径逐渐增大。

进一步地，所述总风筒设置有出风口的一端设置有向所述总风筒内弯折的弯折边。

为实现上述目的，本发明还提供了一种燃烧锅炉，包括上述所述的低氮燃烧装置。