[发明专利]一种低VOC环保无醇印刷工艺

说明书

本发明涉及一种低VOC环保无醇印刷工艺，属于印刷工艺的技术领域，所述低VOC环保无醇印刷工艺包括以下工艺步骤：S1：调配润版液；S2：将印版安装到印刷机上；S3：对印刷机上的胶辊进行清洗，具体包括依次在胶辊上涂覆转色膏、在胶辊上涂覆钙质去除剂和清洗助剂，空转印刷机5‑10分钟，再使用清水冲洗；S4：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行试印刷；S5：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行正式印刷。本发明具有能够对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量的效果。

技术领域

本发明涉及印刷工艺的技术领域，尤其是涉及一种低VOC环保无醇印刷工艺。

背景技术

平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

现有的平板印刷工艺一般包括：S1印刷前的准备，具体包括纸张的调湿处理、油墨的调配、印版的检查、润版液的调配、包衬的确定、色序的确定和印刷机的调节等；S2安装印版，即将印版固定到印版滚筒上，并安装到印刷机上；S3试印刷，即进行小批量的印刷；S4正式印刷，即进行正式大批量的印刷；S5印后处理，即对印刷机进行清洗整理工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在印刷过程中，纸屑、杂质和油墨会逐渐累积并附着在胶辊上，且由于水中含有钙离子和镁离子，也会生成不溶于水的沉淀物，并逐渐积累在胶辊上，从而影响胶辊表面的平整性，并影响印刷质量。在实际生产中，一部分残留的杂质堆积在胶辊的表面，虽然有一部分残留物可以在印后处理环节中通过水或溶剂进行清洗，但是仍然会有部分残留的杂质留在胶辊表面的微孔内，长时间的残留物堆积就会导致胶辊表面堵塞结垢。而结垢的主要成分就是钙质层，这是由于润版液中存在钙离子和镁离子，而钙离子和镁离子能够与空气中的二氧化碳反应，并生成不溶于水和有机溶剂的化合物，特别当润版液中钙离子和镁离子含量较高时，这种现象尤为突出。因此需要在进行生产前对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种低VOC环保无醇印刷工艺，其具有能够对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低VOC环保无醇印刷工艺，所述低VOC环保无醇印刷工艺包括以下工艺步骤：

S1：调配润版液；

S2：将印版安装到印刷机上；

S3：对印刷机上的胶辊进行清洗，具体包括依次在胶辊上涂覆转色膏、在胶辊上涂覆钙质去除剂和清洗助剂，空转印刷机5-10分钟，再使用清水冲洗；

S4：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行试印刷；

S5：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行正式印刷。

通过采用上述技术方案，在印版安装完成后对印刷机胶辊进行清洗，首先将转色膏涂覆在胶辊表面，再将钙质去除剂和清洗助剂涂覆在胶辊表面，并空转印刷机5-10分钟。而转色膏中一般包括矿物油、非离子表面活性剂、油酸、乳化剂、摩擦剂、胶连剂、硼砂等成分。其中，转色膏中的摩擦剂和溶剂与油墨充分混合，再借助转色膏中的胶连剂产生的拉力就可以将油墨拉出胶辊的界面。