[发明专利]具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板

说明书

本发明提供了具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板，其适用于产品的外表面，使得产品的表面直接产生玻璃闪烁效果，满足使用者的需求。其包括基体，所述基体的内表面设置有第一化学处理层，所述基体的外表面设置有第二化学处理层，所述第二化学处理层的外表涂布有底漆层，所述第一化学处理层的外表面涂布有背漆层，所述底漆层的外表面涂布有面漆层，所述面漆层的外表面涂布有清漆层，所述清漆层由两层透明油漆层和散布的玻璃片混合形成，两层所述透明油漆层之间散布有若干片玻璃片。

技术领域

本发明涉及PCM板结构的技术领域，具体为具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板。

背景技术

PCM彩涂板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，目前，PCM板主要应用于产品的外部装饰，使得产品美观，在实际中，为了装饰效果，使某些产品的表面，需要产生玻璃闪烁效果，而现有的PCM彩涂板均为单一色彩，导致不能满足使用者的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板，其适用于产品的外表面，使得产品的表面直接产生玻璃闪烁效果，满足使用者的需求。

具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板，其特征在于：其包括基体，所述基体的内表面设置有第一化学处理层，所述基体的外表面设置有第二化学处理层，所述第二化学处理层的外表涂布有底漆层，所述第一化学处理层的外表面涂布有背漆层，所述底漆层的外表面涂布有面漆层，所述面漆层的外表面涂布有清漆层，所述清漆层由两层透明油漆层和散布的玻璃片混合形成，两层所述透明油漆层之间散布有若干片玻璃片。

其进一步特征在于：所述玻璃片的厚度四周边缘切斜边，使得光线在斜边边缘再次形成反射，闪烁效果；

所述玻璃片具体为厚度为玻璃薄膜，所述玻璃薄膜的厚度为80μm～200μm，

所述清漆层具体包括内层透明油漆层、外层透明油漆层，所述内层透明油漆层的厚度为50μm～80μm，所述外层透明油漆层的厚度为200μm～300μm；

相邻的透明油漆层包裹住位于中间的所述玻璃薄膜；

所述基体具体为镀锌板，所述镀锌板的外表面、内表面通过磷化处理后形成第一化学处理层、第二化学处理层；

所述背漆层具体为环氧树脂漆喷涂形成，所述背漆层的厚度为20μm～50μm；

所述底漆层具体为聚酯树脂漆喷涂形成，所述底漆层的厚度为20μm～50μm；

所述面漆层具体为聚酯树脂漆喷涂形成，所述面漆层的厚度为20μm～50μm，所述面漆层的颜色根据需求配置。

具有玻璃闪烁效果的PCM彩涂板的制作方法，其特征在于，其具体步骤如下：

S1：预处理，碱洗脱脂，清洗基体的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础，脱脂之后，使用清水清洗，保证没有残液留存；

S2：磷化，清洗完毕之后将基体浸没在磷化槽的磷化液中，使得基体的内表面和外表面形成第一化学处理层、第二化学处理层；

S3：喷涂背漆和底漆，在第一化学处理层的外表面喷涂厚度为20μm～50μm的环氧树脂漆，在第二化学处理层的外表面喷涂厚度为20μm～50μm的聚酯树脂漆；

S4：烘干，喷涂背漆和底漆涂完成之后，进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，温度控制在160℃～300℃，固化时间为15-30s；

S5：制作面漆层，在烘干之后，在底漆层的外表面喷涂厚度为20μm～50μm的聚酯树脂漆；

S6：烘干，喷涂面漆完成之后，进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，温度控制在180℃～320℃，固化时间为25-40s；