[发明专利]一种金属热加工生产线及使用方法

说明书

本发明公开了一种金属热加工生产线及使用方法，硬件包括两固熔炉、可升降的双向输送平台和淬火池；每个固熔炉包括：炉具，具有中空的炉膛，所述炉膛的一端为进料端，另一端为出料端；定义进料端至出料端的方向为第一方向；用于承载若干板料载物架；输送装置，包括位于炉具外部的上料输送段和位于炉具内部的工作输送段；若干位于炉膛内沿第一方向分布的火力加热组件，所述火力加热组件用于加热所述板料；炉具内设有若干沿第一方向设置的循环风道，所述循环风道具有进风口和回风口，进风口设于炉膛侧壁，所述回风口设于炉膛上端。本发明用以避免由于加热时温度场过于集中导致板材接受热加工不均匀的情况，并且可方便地将板料转运至淬火池。

技术领域

本发明涉及金属板料热加工领域，尤其涉及一种金属热加工生产线及使用方法。

背景技术

金属板料，尤其是铝合金板料，其从熔炉出料并冷却后，往往存在各种物理属性上的不足，必不可直接输出当型材使用。因此，需要对这些板料进行热加工，方可起到改善板料物理属性作用，以此达到满足使用条件。然而目前，铝合金板料后续热加工的生产线尚存在几个不足：1.传统的固熔炉结构设置不合理，导致接受热加工的金属板材受热不均匀，容易产生局部热应力；2.由于淬火池与热加工装置之间的转运环节不够紧凑，运输距离过大，待淬火的板料放置于常温空气中时间过长，温度下降严重，到浸泡至淬火池时，其淬火效果已大打折扣；3.对炉膛内出火和循环风的操作缺少精细化操作方法，导致热量往外逸散的量较大，浪费之余，逸散出去的热量还容易影响车间温度环境。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种固熔炉，用以避免由于加热时温度场过于集中导致板材接受热加工不均匀的情况；目的之二在于提供一种金属热加工生产线，用以完成板料的热加工，并且方便地转运至淬火池；目的之三在于提供所述金属热加工生产线的使用方法。

针对本发明的目的之一，本发明采用以下的技术方案来实现：

一种固熔炉，包括：炉具，具有中空的炉膛，所述炉膛的一端为进料端，另一端为出料端；定义进料端至出料端的方向为第一方向；

载物架，用于承载若干板料；

输送装置，包括位于炉具外部的上料输送段和位于炉具内部的工作输送段，所述工作输送段从所述炉膛的进料端延伸至出料端；所述工作输送段的长度大于所述板料的长度，并且大于所述载物架的长度；

若干位于炉膛内沿第一方向分布的火力加热组件，所述火力加热组件用于加热所述板料；

炉具内设有若干沿第一方向设置的循环风道，所述循环风道具有进风口和回风口，进风口设于炉膛侧壁，所述回风口设于炉膛上端；

废气排出通道，用于将炉膛内燃烧所产生的混合废气排离。

进一步地，所述火力加热组件包括多个沿长度方向排列的喷火口，所述喷火口连通外部的油气混合物管道，并且，所述喷火口设有点火器。

进一步地，所述循环风道内安装有叶轮机组，所述叶轮机组用于将炉膛中的热空气保持循环，并且由进风口进入炉膛，由回风口离开炉膛。

进一步地，所述炉具的进料端设有可开闭的第一活动门，所述炉具的出料端设有可开闭的第二活动门。