[发明专利]一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构及制作方法

说明书

本发明公开了一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构，包括铝壳、引出端和圆环；圆环套在引出端上，并与引出端保持一定的间隙；引出端通过玻璃绝缘质烧结固定在可伐合金圆环上；铝壳上设置有可与圆环的外壁相配合的安装孔，所述圆环压装在铝壳上的安装孔中。本发明的结构中，实现了在铝壳上制作玻璃绝缘引出端，铝壳比通常采用的钢和可伐合金外壳要轻很多，减少了重量，并且铝壳比钢和可伐合金外壳热导率更高，更容易散热，且铝壳绝缘耐压特性更好。

技术领域

本发明涉及一种铝外壳上制作玻璃绝缘引出端结构及制作方法。

背景技术

现有技术中的玻璃绝缘引出端，通常都是在钢和可伐合金上烧结玻璃绝缘引出端而形成，无法实现在铝外壳上烧结玻璃绝缘引出端，这是因为铝的熔点仅为660度，与玻璃的熔点（600度左右）相当，因此不能用铝外壳直接来烧结玻璃绝缘引出端，否则将破坏铝外壳的结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构及制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铝外壳上玻璃绝缘引出端结构，其特征是，包括铝壳、引出端和圆环；

圆环套在引出端上，并与引出端保持一定的间隙；

引出端通过玻璃绝缘质烧结固定在可伐合金圆环上；

铝壳上设置有可与圆环的外壁相配合的安装孔，所述圆环压装在铝壳上的安装孔中。

进一步地，所述圆环的材料为可伐合金或钢。

进一步地，所述安装孔与圆环的外壁过盈配合。

进一步地，所述安装孔为锥形孔。

进一步地，所述锥形孔的中间位置的直径与圆环的外径相同。

进一步地，所述锥形孔的夹角为2度－18度。

一种铝外壳上玻璃绝缘引出端的制作方法，

使用可伐合金或钢制作一圆环；

将引出端通过玻璃绝缘质烧结在圆环内；

在铝壳上开设安装孔；

将带有引出端的圆环压装至铝壳上的安装孔中。

进一步地，所述安装孔与圆环的外壁过盈配合。

进一步地，所述安装孔为锥形孔。

本发明所达到的有益效果：

1. 制作玻璃绝缘引出端的铝外壳比制作玻璃绝缘引出端的钢和可伐合金外壳要轻很多，减少了重量；

2. 制作玻璃绝缘引出端的铝外壳比制作玻璃绝缘引出端的钢和可伐合金外壳热导率更高，更容易散热。

3. 制作玻璃绝缘引出端的铝外壳绝缘耐压特性更好。

附图说明

图1可伐合金圆环玻璃烧结引出端示意图；

图2图1的俯视图；

图3铝外壳做玻璃绝缘引出端示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本发明的铝外壳上玻璃绝缘引出端结构包括铝壳4、引出端3、可伐合金圆环2和玻璃绝缘质1。

可伐合金圆环2套在引出端3上，并与引出端3保持一定的间隙。