[发明专利]一种构树叶碱化与生物发酵耦合制作鹅饲料的方法、制得的饲料及其应用在审
| 申请号: | 201910873583.1 | 申请日: | 2019-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN110521876A | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
| 发明(设计)人: | 谭文兴;吴兆鹏;曾练强;梁磊;钟映萍;李雨虹;王庆福;李锦荣;黄玉南 | 申请(专利权)人: | 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) |
| 主分类号: | A23K50/75 | 分类号: | A23K50/75;A23K10/12;A23K10/30;A23K10/33;A23K20/22;A23K20/24 |
| 代理公司: | 44205 广州嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 肖云<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址: | 510316 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树叶 鹅饲料 碱化剂 碱化 堆放 营养物质利用率 预处理 营养物质损失 环保压力 氢氧化钙 生物发酵 厌氧发酵 混合物 耦合 碳酸钠 切段 菌种 备用 能耗 饲料 制作 应用 | ||
本发明公开了一种构树叶碱化与生物发酵耦合制作鹅饲料的方法、制得的饲料及其应用,包括以下步骤:S1、将构树叶切段或粉碎后备用;S2、向经步骤S1处理后的构树叶中添加固体碱化剂,搅拌后进行堆放处理;S3、取经堆放处理后的构树叶,添加菌种进行厌氧发酵处理后,即得所述鹅饲料;其中,所述固体碱化剂为碳酸钠与氢氧化钙的混合物。本发明方案既解决了现有技术中的营养物质利用率低的问题,也克服了传统碱化预处理存在的操作复杂,腐蚀性强,营养物质损失大,环保压力大、能耗高和成本高等一系列问题。
技术领域
本发明涉及家禽养殖领域,具体涉及一种构树叶碱化与生物发酵耦合制作鹅饲料的方法、制得的饲料及其应用。
背景技术
构树(学名Broussonetia papyrifera)别名褚桃等,具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短等特点。构树叶是一种很好的饲料原料,其粗蛋白含量高达28%,粗纤维12%,营养丰富,但由于构树叶存在细胞壁结构(纤维素、半纤维素、木质素紧密结构)阻碍动物对构树叶中粗纤维的消化率、复杂的蛋白质结构以及抗营养因子等问题,使得牲畜对构树叶的粗纤维、粗蛋白的消化吸收率不高,大部分营养成分会从动物的粪便中排走,因此,若将构树叶直接进行饲喂,会造成极大的营养浪费。相关研究表明,现有技术中以构树叶作为主要饲料原料时,通常是通过添加乳酸菌等进行发酵处理,该处理方法可以使构树叶中部分粗蛋白转化成菌体蛋白,同时使粗纤维软化,使构树叶中粗蛋白的消化利用率和适口性均有所提高。
现有技术中的发酵工艺,通常为直接通过生物发酵的方式处理,而根据相关实验研究结果表明,构树叶经生物发酵后,部分粗蛋白转化成菌体蛋白,其结构有所改变,但对细胞壁结构和抗营养因子的含量并没有明显改变,导致动物对构树叶的粗纤维和粗蛋白的消化率仍然不高。近来,中国发明专利申请文件CN105533160A公开了一种杂交构树叶、嫩枝条发酵饲料及其制备方法,具体公开了将构树叶、嫩枝条粉碎后,用0.5-0.8%氢氧化钠溶液浸泡处理,然后于70-80℃蒸煮40min,加酸中和并冷却后酶解,最后采用微生物发酵,得到最终产品。该方法虽然能缩短发酵时间、提高粗蛋白质含量且降低粗纤维含量,但该操作较为复杂,且需要使用强酸强碱,腐蚀性较强,不仅会导致构树中半纤维等营养物质损失大,还会存在因浸泡后的碱液处理难,环保压力大等缺陷。此外,该工艺过程中还需要反复加热,能耗较高,需添加酶进行酶解,大幅增加了生产制造成本。因此,构树叶的前处理工艺仍需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种更经济环保的构树叶碱化与生物发酵耦合制作鹅饲料的方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是:上述方法制得的鹅饲料。
本发明所要解决的第三个技术问题是:上述鹅饲料的应用。
为了解决上述第一个技术问题,本发明采用的技术方案为:一种构树叶碱化与生物发酵耦合制作鹅饲料的方法,包括以下步骤:
S1、将构树叶切段或粉碎后备用;
S2、向经步骤S1处理后的构树叶中添加固体碱化剂,搅拌后进行堆放处理;
S3、取经堆放处理后的构树叶,添加菌种进行厌氧发酵处理后,即得所述鹅饲料;
其中,所述固体碱化剂为碳酸钠与氢氧化钙的混合物;所述菌种包括戊糖片球菌、醋酸菌和产阮假丝酵母。
进一步地,所述戊糖片球菌、醋酸菌和产阮假丝酵母的重量比例为(1~2):(1~2):(2~4);优选为1:1:3。
进一步地,所述固体碱化剂中碳酸钠与氢氧化钙的质量比为(2~5):(1~3);优选地,所述碳酸钠与氢氧化钙的质量比为3:2。
进一步地,所述步骤S2中,固体碱化剂的添加比例为构树叶鲜重的(0.8~1.2)%。
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