[发明专利]一种大载荷高刚性永磁同步电主轴

说明书

本发明公开了一种大载荷高刚性永磁同步电主轴，其包括有钢筒，钢筒的前端固定有前轴承组件，钢筒内设有定子组件，定子组件内穿设有转子，转子的前端穿过前轴承组件，后轴承座内设有后轴承室，后轴承室内设有后轴承，转子的后端穿过后轴承，后轴承座的后端固定有后盖，后轴承室的外侧壁开设有环状的储水槽，后轴承座的后端固定有过渡板，过渡板抵接于后轴承室的后端，后轴承座的前端形成有向内延伸的环形挡板，环形挡板位于后轴承室的前侧且二者之间形成有活动间隙。本发明以浮动方式对转子的后端进行支撑，能够满足大载荷、高转速的加工需要，有助于提高主轴加工精度和使用寿命。

技术领域

本发明涉及电主轴，尤其涉及一种大载荷高刚性永磁同步电主轴。

背景技术

电主轴是一种精密加工设备，通常应用于机床上，可实现对多种材质的精细加工，其通常包含钢筒，在钢筒内设置前后轴承，钢筒内的转子穿过前后轴承，在转子与定子的配合作用下实现运转驱动。现有技术中，电主轴在执行不同动作时，例如执行松刀、夹刀动作时，需要转子内的拉杆前后滑动，其动作过程中产生的作用力将会加载到转子上，而转子上的角接触轴承之间一般是背对背安装的刚性预紧，主轴在松紧刀动作无法实现转子浮动，这些松刀的作用力加载到轴承上，长期使用状态下，影响主轴的使用寿命，特别是在大载荷、高转速工作状态下，这种轴承安装方式所造成的影响就更加明显，导致现有的电主轴很难在高转速、高刚性状态下发挥良好的表现，因此难以满足现有的应用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种以浮动方式对转子的后端进行支撑，能够满足大载荷、高转速的加工需要，有助于提高主轴加工精度和使用寿命的永磁同步电主轴。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种大载荷高刚性永磁同步电主轴，其包括有钢筒，所述钢筒的前端固定有前轴承组件，所述钢筒内设有定子组件，所述定子组件内穿设有转子且二者转动连接，所述转子的前端穿过所述前轴承组件，且所述转子的前端安装有刀头组件，所述钢筒的后端固定有后轴承座，所述后轴承座内设有后轴承室，所述后轴承室与所述后轴承座滑动连接且二者之间密封配合，所述后轴承室内设有后轴承，所述转子的后端穿过所述后轴承，所述后轴承座的后端固定有后盖，所述后盖上设有冷却液入口和冷却液出口，所述后轴承室的外侧壁开设有环状的储水槽，所述后轴承座的侧部开设有后轴承座入口和后轴承座出口，所述后轴承座入口和后轴承座出口均连通于所述储水槽，且所述后轴承座出口连通于所述冷却液出口，所述冷却液入口注入的冷却液通过所述后轴承座入口注入所述储水槽内，所述储水槽内的冷却液依次经由所述后轴承座出口和冷却液出口排出，所述后轴承座的后端固定有过渡板，所述过渡板抵接于所述后轴承室的后端，所述后轴承座的前端形成有向内延伸的环形挡板，所述环形挡板位于所述后轴承室的前侧且二者之间形成有活动间隙。

优选地，所述后轴承室上套设有两个密封圈，两个密封圈分设于所述储水槽的前后两侧。

优选地，所述环形挡板的后端嵌设有多个弹簧，多个弹簧沿所述环形挡板的周向均匀分布，且所述弹簧夹设于所述环形挡板与所述后轴承室之间。

优选地，所述转子与所述后轴承之间形成有膨胀间隙。

优选地，所述前轴承组件包括有前轴承座，所述前轴承座的外侧固定有前轴承外套，所述前轴承座内设有前轴承，所述转子的前端穿过所述前轴承，所述前轴承座的外侧开设有前轴承冷却水道，所述前轴承冷却水道环绕于所述前轴承座，所述前轴承外套覆盖于所述前轴承冷却水道，所述后盖的侧壁和钢筒的侧壁内开设有冷却水注入通道，所述冷却水注入通道的后端连通于所述冷却液入口，所述冷却水注入通道的前端连通于所述前轴承冷却水道的入口，所述前轴承冷却水道出口输出的冷却液传输至所述储水槽。