[发明专利]一种激光雕刻机的点阵雕刻效果评价方法

说明书

本发明公开了一种激光雕刻机的点阵雕刻效果评价方法，确认大致的最小可辨识宽度d；确定激光雕刻标准图谱；激光雕刻；对激光激光雕刻效果评分；判断导致激光雕刻不良的因素。本方法简单有效，与现有经验性方法相比，本申请因为利用X轴和Y轴两个方向的条纹和间隙数量分别量化了最小条纹辨识宽度和最小间隙辨识宽度，从而使得激光雕刻的质量控制、过程能力控制以及产品异常的故障排除能力大为提高，能有效指导激光雕刻机用户的日常生产和维护作业。

技术领域

本发明涉及雕刻技术领域，具体是一种激光雕刻机的点阵雕刻效果评价方法。

背景技术

目前，激光雕刻机的点阵雕刻是指激光头沿X轴正负方向往返扫描，激光按照预设点阵组成的直线进行雕刻，然后再按照预设程序沿着Y轴运动，最终在板材上组成图案或者文字，点阵雕刻广泛应用于一些特定板材的图形和文字打印。

但截至目前为止，鲜有针对点阵雕刻效果进行评价的方法及其相关的文献记录，或者现有方法仅仅是通过目测法进行定性的经验性判断，这种判断方法是针对待进行激光雕刻的图形或者文字进行试打印，再对试打印的样品进行目测，目测的标准是根据经验判断是否清晰，没有统一量化指标。

由于图像或者文字组成情况复杂，不易统一规则，所以激光雕刻效果不易于全方位综合评价，且很难量化，一般作业人员仅对被雕刻样品进行经验性判断是否清晰。经验性判断主要存在如下问题：

1)对作业人员的的要求较高。要求作业人员必须具备一定的经验积累，否则会出现较大的判断误差，所以经验性判断对人员职业素养的高要求会导致人力资源的浪费。

2)产品质量的一致性较低，误判的几率较大。由于缺乏统一的量化指标，不同的作业人员判断标准差异较大，会造成激光雕刻质量的一致性低，甚至出现误判的情况。所以经验性判断会导致激光雕刻整体质量参差不齐，一致性低。

3)不能有效指导造成激光雕刻质量异常的故障排除。影响激光雕刻质量的过程变量较多，当激光雕刻样品发生质量异常时，经验性的判断方法由于缺乏有效的分析对象，所以不易迅速锁定导致异常的根本性原因，不易有效指导作业人员迅速进行故障排除。

4)对一些激光雕刻质量要求很高的产品，试生产调试时，难以达到最佳的效果。缺乏统一的可量化指标，缺乏有效的可分析对象，使得在对相关参数进行设置时，没有可靠的设置依据，从而激光雕刻效果难以达到最佳状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光雕刻机的点阵雕刻效果评价方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光雕刻机的点阵雕刻效果评价方法，该方法包括以下步骤：

1)确认大致的最小可辨识宽度d:

最小可辨识宽度可以通过经验或者设备的产品说明书得到，也可以通过激光雕刻图案来粗略确定，图3左右两个图谱，通过辨识两个方向的最小条纹辨识宽度和最小间隙辨识宽度可初步确认dx1、dx2、dy1、dy2，并通过公式1即可得到最小辨识宽度d,最小可识别宽度是指：在X轴方向，给定激光雕刻条纹宽度值D，D值从大线性变小，雕刻出来的线条由粗线性变细，当D值减小到某一临界值时，线条处于明显淡化或者消失状态，此临界值记为dx1，此外同样给定激光雕刻条纹间隙宽度D，D值从大变小，雕刻出来的线条之间越来越靠拢，当D值减小到某一临界值时，两段线条部分接触或者合并，此临界值记为dx2；同理，在Y轴方向有dy1和dy2,

取：

d＝MIN(dx1，dx2，dy1，dy2) 公式1

d即为激光雕刻机的最小可辨识宽度；

2)确定激光雕刻标准图谱：