[发明专利]一种零下20度低凝点生物柴油脂肪酸甲酯生产方法

权利要求书

1.一种零下20度低凝点生物柴油脂肪酸甲酯生产方法，其特征在于：所述生物柴油脂肪酸甲酯的精馏分离的操作步骤如下：

步骤一：准备原料，原料为生物柴油，并且酸价0.5mgKOH/g以内，无水无杂为主原料，不需要准备催化剂；

步骤二：应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂(离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂)和软化水，然后通过高压电场(电场强度1.2～1.5kV/cm)，使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用以提高脱盐效果；

步骤三：接通电源开关，然后开启真空系统、管线、直至塔内真空度为50以内；

步骤四：之后将生物柴油经过换热器进行换热的工作，在充分加热之后将生物柴油通入到析气罐的内部，在析气罐的作用下可以析出微量气体杂质；

步骤五：然后将上述步骤三中经过析气的生物柴油加热进入C16精馏塔中，并且塔顶真空度为50至60Pa，塔低真空度为150Pa至180Pa，塔底温度为160至180度的脂肪酸甲酯。精馏塔顶、精馏塔中馏出物经冷却：前馏分脂肪酸甲酯、中间馏分为C16脂肪酸甲酯，塔顶、塔中回流比为1.0∶1-2.0∶1；

步骤六：然后将经过析气的生物柴油加热进入C16精馏塔中，塔顶真空：50至60Pa，塔低150Pa至180Pa塔底温度160至180度的脂肪酸甲酯。塔顶温度控制在150-160度，塔中温度控制在160-170度，塔顶、塔中回流比为1.0∶1-2.0∶1，精馏塔顶、精馏塔中馏出物经冷却：前馏分脂肪酸甲酯(副产品)、中间馏分为C16脂肪酸甲酯，C16脂肪酸甲酯为副产品；

步骤七：塔底釜液生物柴油经过加热器进入C18精馏塔中，塔顶真空：50至60Pa，塔低150Pa至180Pa塔底温度200至230度的脂肪酸甲酯。塔顶温度控制在160-175度，塔中温度控制在170-190度，塔顶、塔中回流比为1.0∶1-2.0∶1，精馏塔顶、精馏塔中馏出物经冷却：前馏分脂肪酸甲酯、中间馏分为C18脂肪酸甲酯。塔底釜液副产品经过冷却进入到釜液储罐，主产品生物柴油C18脂肪酸甲酯等待分提。

2.根据权利要求1所述的一种零下20度低凝点生物柴油脂肪酸甲酯生产方法，其特征在于：所述生物柴油C18脂肪酸甲酯分提的操作步骤如下：

步骤一：准备原料生物柴油C18脂肪酸甲酯，并且该原料生物柴油C18脂肪酸甲酯的指标为酸价0.5mgKOH/g以内，无水无杂，无色无味为主原料，不需要准备催化剂；

步骤二：生物柴油(C18脂肪酸甲酯)经过冷却器将温度控制在20-25度，泵入到分提釜中，启动冷冻机，启动冷却水；

步骤三：分提釜中，泵入冷冻水冷却。每小时降2-5度，将搅拌速度控制在60-80转/分，控制方法随着时间的推移缓慢的调慢搅拌速度，将温度将至8-10度；

步骤四：分提釜中，泵入冷冻水冷却。每小时降1-3度，将搅拌速度控制在50-60转/分，控制方法随着时间的推移缓慢的调慢搅拌速度，将温度将至2-6度；

步骤五：分提釜中，泵入冷冻水冷却。每小时降0.5-2度，将搅拌速度控制在40-60转/分，控制方法随着时间的推移缓慢的调慢搅拌速度，将温度将至-10-0度，几个小时后，生物柴油(C18脂肪酸甲酯)已经形成良好的生物柴油晶体混合物，等待过滤；

步骤六：将分提釜中的生物柴油晶体混合物，泵入到板框式压滤机中，压滤的滤液，滤液为零下20度低凝点生物柴油(脂肪酸甲酯)产品，滤饼为硬脂酸甲酯副产品；

步骤七：零下20度低凝点生物柴油(脂肪酸甲酯)产品，经过检测凝点在-20度以下，冷滤点在-6度以下，可以广泛的应用于寒冷地区。