[发明专利]一种粉料精确称重方法在审
申请号: | 201910868078.8 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN110608791A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 周亚军;徐波;周宗博;于爱平 | 申请(专利权)人: | 西安益翔航电科技有限公司 |
主分类号: | G01G17/06 | 分类号: | G01G17/06 |
代理公司: | 11008 中国航空专利中心 | 代理人: | 卫媛媛 |
地址: | 710119 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉料 重量模拟 称重料斗 伺服电机 拖动 伺服驱动器 机械装置 信号转换 预设条件 称重 监测 检测 | ||
本发明提供一种粉料精确称重方法,所述方法包括:检测称重料斗中的粉料重量,并获得粉料重量初步信号;将所述粉料重量初步信号转换为粉料重量模拟信号;对所述粉料重量模拟信号进行监测,在所述粉料重量模拟信号满足预设条件时,通过伺服驱动器对伺服电机进行控制,以便所述伺服电机拖动机械装置向称重料斗中添加粉料。
技术领域
本发明属于控制系统技术领域,具体涉及一种粉料精确称重方法。
背景技术
汽车摩擦片生产的自动化与集成化是摩擦片生产领域的重要发展方向,它不仅能够提高劳动生产率和设备利用率、提高摩擦片的质量并降低成本,而且也是减轻劳动强度、改善劳动条件的重要途径。
摩擦片油压自动化生产线主要由称重系统、服务小车、清洁小车、桁架、钢背库、成品库、压机等组成。其中称重系统是保证摩擦片生产质量的重要部分,也是目前服务系统中比较占用服务时间的环节。现有的称重系统在粉料称重精度、速度等工艺指标的提高方面困难较大,在称重过程中,粉料掉落产生的超调增加了称重的失败率,难以保证高精度和高速度的生产要求。
在粉料精确称重装置机械结构进行优化之后,急需一种与之配套的控制系统。
发明内容
本发明的目的:提出一种粉料精确称重方法,具有初始化、校称、手动运行、自动运行、故障处理、数据记录与显示等功能,能满足粉料精确称重的功能要求,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种粉料精确称重方法,所述方法包括:
检测称重料斗中的粉料重量,并获得粉料重量初步信号;
将所述粉料重量初步信号转换为粉料重量模拟信号;
对所述粉料重量模拟信号进行监测,在所述粉料重量模拟信号满足预设条件时,通过伺服驱动器对伺服电机进行控制,以便所述伺服电机拖动机械装置向称重料斗中添加粉料。
可选的,所述通过伺服驱动器对伺服电机进行控制,具体包括:
通过伺服驱动器,控制伺服电机的启停、转速和旋转角度。
可选的,所述方法还包括:通过伺服驱动器对伺服电机进行状态检测。
可选的,所述状态检测包括伺服电机状态、物料流转状态、急停按钮状态。
可选的,在对所述粉料重量模拟信号进行监测之后,所述方法还包括:
记录每次粉料重量及对应的时间。
可选的,在记录每次粉料重量及对应的时间之后,所述方法还包括:
显示每次粉料重量及对应的时间。
可选的,所述检测称重料斗中的粉料重量,并获得粉料重量初步信号,具体包括:
利用称重传感器,检测称重料斗中的粉料重量并获得粉料重量初步信号。
可选的,所述将所述粉料重量初步信号转换为粉料重量模拟信号,具体包括:
利用称重变送器,将所述粉料重量初步信号转换为粉料重量模拟信号。
可选的,所述对所述粉料重量模拟信号进行监测,在所述粉料重量模拟信号满足预设条件时,通过伺服驱动器对伺服电机进行控制,具体包括:
利用PLC控制器,对所述粉料重量模拟信号进行监测,在所述粉料重量模拟信号满足预设条件时,通过伺服驱动器对伺服电机进行控制。
本发明的有益效果:该装置在本控制系统作用下可适用于各种粉料的快速下料和精确称重的场合。提高了生产效率,降低生产成本,减少了粉尘对操作人员的身体伤害。
附图说明
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