[发明专利]NPR钢筋盘圆的加工工艺

说明书

本发明公开了一种NPR钢筋盘圆的加工工艺，所述NPR钢筋为冷加工态，直径小于14毫米，所述NPR钢筋屈服强度800MPa‑950MPa、抗拉强度900MPa‑1100MPa、最大力延伸率≥20％；所述加工工艺的步骤包括：一字放料工序L20；开卷工序L30；校平工序L40；轧尖工序L50；对焊工序L60；液压推头工序L70；冷拔光面工序L80；喷砂工序L90；原位在线退火工序L10；风冷缓冲工序L11；收盘圆工序L12；放料工序L13；校平工序L14；冷拔螺旋工序L15；调直工序L16；收盘圆工序L17。本发明的NPR钢筋盘圆的加工工艺可以实现全程智能化，满足NPR钢筋盘圆的加工要求，满足NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋全自动智能化的生产要求。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，具体而言，涉及一种NPR钢筋盘圆的加工工艺。

背景技术

现有技术中，NPR新材料克服了普通螺纹钢和预应力钢筋局部变形断裂的情况，实现了既高强又高韧，屈服强度高达900MPa，最大力延伸率20%以上；全自动智能化NPR冷轧（冷拉）钢筋盘圆生产线主要用于NPR新材料的冷加工，产品主要为直径小于14毫米的NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋。

全自动智能化NPR冷轧（冷拉）钢筋盘圆生产通过首尾焊接、钢筋除锈、钢丝轮或抛丸喷砂除锈、开卷、校平、轧尖或液压推头、钢筋冷拔修形、钢筋调直、钢筋回火、冷却加热后钢筋、回火后的钢筋集打捆、钢筋头轧细、校平钢筋、钢筋收尾焊接、钢筋初步调直、螺旋带肋、钢筋矫直、两个打捆机切换时切断钢筋用、收成品钢筋。

现有普通钢筋冷加工生产线通过酸洗、磷化后，采用炮式料架或旋转放线盘放线，采用圆盘式拉丝机进行牵引拉丝，采用轧尖、通过拉丝模具进行冷拉，后调直、切断，不能直接应用于NPR钢筋的加工。

现有普通钢筋冷加工生产线的技术弊端：

1）现有氧化皮清洗工艺采用酸洗、磷化不能满足国家绿色环保要求，不能完成在线数字化生产。

2）现有炮式开卷料架只能用于低碳、小直径钢筋的应用，不能用于高碳钢筋或大直径高碳钢筋的使用，特别是NPR钢筋这种因外力产生抵抗力钢筋的应用，圆盘式放料架，不能用于高强钢筋的放线。以上二种放线方式。a）不能做到连续生产不停机，b）不能满足高强钢筋的放线要求。

3）现有钢筋焊接机只能焊接低碳或普通高碳钢丝的焊接要求。a)不能满足大直径高强、奥氏体钢筋的焊接要求；b)不能完成自动祛刺功能；c)不能完成数字化操作。

4) 现有钢筋采用轧尖或削尖方式进行穿头，造成工人劳动强度较大，操作过程中存在安全危险，钢筋轧头长度过长，轧尖部分在实际应用中，无法使用，只能做废品处理，造成极大的原材料浪费。

5) 现有工艺采用拉丝模具减径成型，在高强钢丝或奥氏体钢筋加工过程中拉丝模具的使用寿命非常短，模具的使用寿命只有2-3吨，模具使用费用极高，占其加工费用成本的60%左右，需要更换模具，更换模具时工人劳动强度大，耗时耗力，反复穿丝造成钢筋原材料极大浪费，需采用润滑脂润滑，增加了钢筋的加工成本。

6)现有普通钢筋冷加工生产线不能完成自动化生产，不能做到远程监控，生产的钢筋不能做到追踪溯源，无法做到从原材料到加工到智能化仓储，无法实现全程智能化监控。

综上所述，现有普通钢筋冷加工生产线以及加工工艺，无法满足NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋全自动智能化的生产要求。

发明内容

本发明实施例中提供一种NPR钢筋盘圆的加工工艺，以满足NPR钢筋、NPR冷轧螺旋钢筋、NPR预应力钢筋全自动智能化的生产要求。