[发明专利]一种耐高压的深海模拟人及其制作方法

说明书

本发明公开了一种耐高压的深海模拟人及其制作方法，属于模拟人技术领域。包括：若干独立解剖区段，若干独立解剖区段通过关节连接为一个整体，其中部分独立解剖区段包括壳体以及骨架，壳体采用金属材质，且壳体内设置有安装腔，其中骨架设置在安装腔内，此外安装腔内还填充有填充物，该填充物由环氧树脂和空心玻璃球混合而成。本发明提供的一种耐高压的深海模拟人，组成部件使用全密封填充设计，具有优秀的耐压性能和水密性能，根据检测实际需求实现了在600米水深环境下对人体的模拟，以达到模拟人与检测设备的完好适配，实现关深海仪器、设备功能的实时检测。

技术领域

本发明涉及模拟人技术领域，具体是涉及一种耐高压的深海模拟人及其制作方法。

背景技术

现有的模拟人技术主要应用于地面常压空气环境中，主要通过建立人体模型来实现对一些仪器、设备的检测功能。然而，在大深度深海环境下，模拟人需要耐受极高的海水压力，缺少相关的对耐高压模拟人的技术研究。主要由于在深海环境下，若达到一定的深度(如水下600米)后，模拟人会因无法耐受极高压力而被压坏、漏水，常用的耐压技术无法保证水下600米深度的水密问题，所以导致无法进行深海环境下的相关仪器功能检测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种耐高压的深海模拟人及其制作方法，可以承受600米深海压力；且质量较轻，能够比较轻便的运输使用。

具体技术方案如下：

一种耐高压的深海模拟人中，包括若干独立解剖区段，若干独立解剖区段通过关节连接为一个整体，其中部分独立解剖区段包括壳体以及骨架，壳体采用金属材质，且壳体内设置有安装腔，其中骨架设置在安装腔内，此外安装腔内还填充有填充物，该填充物由环氧树脂和空心玻璃球混合而成。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，独立解剖区段主要包括头部、躯干、右前臂、右上臂、右手部、右小腿、右大腿、右脚部、左前臂、左上臂、左手部、左小腿、左大腿、左脚部。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，头部、躯干、右前臂、右上臂、右小腿、右大腿、左前臂、左上臂、左小腿、左大腿均包括壳体以及骨架。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，骨架由若干环状骨架单元连接组合而成，骨架的外侧焊接有不少于3mm厚的壳体。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，右手部、左手部、右脚部以及左脚部为实心设置。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，每一独立解剖区段与关节之间的连接处灌有隔热胶，壳体的焊缝接口处灌有隔热胶。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，环氧树脂和空心玻璃球根据比例混合，然后经过均匀搅拌后灌入壳体的安装腔内。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，环氧树脂和空心玻璃球灌入安装腔后，对模拟人进行整体加热，从而使环氧树脂凝固。

上述的一种耐高压的深海模拟人中，还具有这样的特征，关节材质为聚甲醛；且空心玻璃球为S60等级，密度为0.6g/cm3、承压能力为68.9Mpa。

一种耐高压的深海模拟人的制作方法，包括：

步骤一：根据头部、躯干、右前臂、右上臂、右小腿、右大腿、左前臂、左上臂、左小腿、左大腿的形状焊接制作各独立解剖区段的骨架，并对以上各个骨架外部焊接3mm厚的壳体；

步骤二：对壳体内的安装腔剩余空间填灌填充物并对内部施加一定的压力使得内陷的外壳恢复；

步骤三：在各独立解剖区段上安装关节；

步骤四：对独立解剖区段进行加热，当填充物凝固后对关节与各独立解剖区段接口、壳体焊缝处接口进行灌隔热胶的水密处理；