[发明专利]臭氧催化流化床催化剂及其制备方法

说明书

本申请涉及一种臭氧催化流化床催化剂及其制备方法，臭氧催化流化床催化剂包括过20～120目筛的活性氧化铝、负载于所述活性氧化铝微孔内金属氧化物，所述金属氧化物包括铁、锰、铜、镍的氧化物。通过将铁、锰、铜、镍的氧化物负载于过20～120目筛的活性氧化铝上，既可以保证形成的臭氧催化流化床催化剂既可以在合适的水流动力下浮动起来又不会随着动力系统流走流失，加强整体流化效果，减少催化剂所占体积，提高单位体积的处理效果。同时，多种金属协同作用，保证良好的臭氧催化氧化效果。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧催化流化床催化剂及其制备方法。

背景技术

随着臭氧制备技术的提高和成本的降低，作为绿色环保的臭氧氧化技术在水处理领域的应用日益受到关注。臭氧催化氧化技术是在臭氧氧化技术基础上发展起来的一种高级氧化技术，它利用臭氧在催化剂作用下产生的强氧化性羟基自由基完成对水中污染物的快速降解，进一步提高了臭氧的氧化效率。其中的非均相臭氧催化氧化技术因采用固体催化剂而无催化剂分离回收问题，具有很高的应用价值，并已逐渐成为主流。催化剂的制备和选用是该技术的关键所在。

目前非均相臭氧催化剂的制备主要采用浸渍、共沉淀、混合烧结等形式。对于臭氧催化流化床技术而言，现有的臭氧催化剂能满足大部分催化需求，但是相对来说，催化剂填装占取了大部分装置空间，既阻碍了流化床的流动效果，又降低了单位体积的催化效果，因此需要筛选合适的流化床催化剂，以此来保证催化剂既可以在合适的水流动力下浮动起来又不会随着动力系统流走流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧催化流化床催化剂及其制备方法。

为了实现上述发明目的之一，本发明采用如下方案:

一种臭氧催化流化床催化剂，包括过20～120目筛的活性氧化铝、负载于所述活性氧化铝微孔内金属氧化物，所述金属氧化物包括铁、锰、铜、镍的氧化物。

进一步地，金属氧化物中，铁1份～2份、锰3份～5份、铜2份～6份、镍1份～3份。

进一步地，所述活性氧化铝球过20-60目筛，金属氧化物中，铁1份、锰3份、铜2份、镍1份。

进一步地，所述活性氧化铝球过60-120目筛，金属氧化物中，铁2份、锰4份、铜6份、镍2份。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

一种臭氧催化流化床催化剂制备方法，包括如下步骤：

原料预处理，将活性氧化铝球干燥后，过20～120目筛；

浸渍液配制，将铁、锰、铜、镍金属的盐溶于水配置浸渍液；

浸渍，启动搅拌器，将经过筛选的活性氧化铝球加入浸渍液中，搅拌均匀，浸渍3h～48h；

晾干烧结，将制得的球状胚体在自然状态下晾晒12h～72h，于高温炉中烧结2～8小时，烧结温度为350℃～600℃。

进一步地，浸渍液中，铁1份～2份、锰3份～5份、铜2份～6份、镍1份～3份。

进一步地，所述活性氧化铝球投加量与浸渍液的比例为1:3～2:1。

进一步地，包括如下步骤：

原料预处理，将活性氧化铝球干燥后，过20-60目筛；

浸渍液配制，将铁、锰、铜、镍金属的盐按照下列比例配制成浸渍液：铁1份、锰3份、铜2份、镍1份；

浸渍，启动搅拌器，将经过筛选的活性氧化铝球加入浸渍液中，搅拌均匀，浸渍4h；所述活性氧化铝球投加量与浸渍液的比例为1:2；