[发明专利]一种对棉针织物进行初次湿预处理的装置和方法

说明书

本发明公开了一种对棉针织物进行初次湿预处理的装置，包括依次顺序设置的转鼓湿处理单元和叶片转轮湿处理单元，其中：转鼓湿处理单元，用于对织物施加有序张力；叶片转轮湿处理单元，用于使织物充分松弛；在转鼓湿处理单元和叶片转轮湿处理单元的底部均安装有蒸汽加热管；本发明还公开了一种对棉针织物进行初次湿预处理的方法。本发明结构相对简单，制造容易，转鼓湿处理单元可对织物施加有序张力，叶片转轮湿处理单元可使织物充分松弛，达到控制棉针织物密度范围，提高尺寸棉针织物的稳定性，以及防止不免皱褶的效果。

技术领域

本发明涉及棉针织加工过程技术领域，尤其涉及一种对棉针织物进行初次湿预处理的装置和方法。

背景技术

棉、麻、粘胶等纤维素纤维针织物的密度(通常用单位面积的重量来衡量)、尺寸稳定性 (通常用缩水率来衡量)和布面平整度，与练漂、染色过程所采用的加工方式及设备紧密相关。

当下行业普遍采用的是用间歇式生产的绳状染色机进行练漂、染色及水洗等工序，连续化生产方式的练漂现已开始在少数一些企业中得到应用并成为今后练漂技术的发展方向，连续化染色和半连续化染色(是指在间歇式染色之后进行连续化的水洗后处理工艺)也将会成为重要的针织物染色方法。但是，不管是间歇式的还是连续化的，就目前的设备及其工艺来看，都存在着诸多难以克服甚至是无法克服的缺点。

如，用绳状染色机进行练漂、染色及水洗，优点是对织物松弛程度高，加工后织物的密度(单位面积的重量)较大，尺寸稳定性较好(缩水率较低)，另有其适应的织物范围较广如能适应于筒状、开幅和缝边成筒各种状态的针织物，因此成为过去和当下行业普遍采用的方法，但这种方法除了存在产品质量稳定性较差和水电汽的消耗量较颇大以及用工较多等缺点外，还会造成布面皱褶和布面擦伤等，并且一旦造成往往无法克服；针织物以平幅状态进行连续化练漂、染色和水洗等工序，虽然可克服布面皱褶和布面擦伤等问题并能提高产品质量稳定性和大幅度降低水电汽的消耗量及用工等，但由于织物在运行过程中受到较大张力的拉伸，致使织物密度较低(单位面积的重量较低)和尺寸稳定性较差(缩水率较高)。

因此，急需解决上述棉针织物加工过程中出现的棉针织物密度较低、尺寸稳定性较差和布面出现皱褶的问题。

发明内容

为解决上述棉针织物密度较低、尺寸稳定性较差和出现的布面皱褶技术问题，本发明公开了一种对棉针织物进行初次湿预处理的装置和方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种对棉针织物进行初次湿预处理的装置，包括依次顺序设置的转鼓湿处理单元和叶片转轮湿处理单元，其中：

所述转鼓湿处理单元，用于对织物施加有序张力；

所述叶片转轮湿处理单元，用于使织物充分松弛；

在所述转鼓湿处理单元和叶片转轮湿处理单元的底部均安装有蒸汽加热管。

作为对本发明的进一步优选，所述转鼓湿处理单元包括进布轧辊、转鼓和喷淋器，进布轧辊的下方依次设置有张力架和第一导布辊，三个转鼓中的一个中心转鼓设置于转鼓湿处理单元的中部位置，另外两个转鼓对称的布设于中心转鼓的左下方和右下方，沿中心转鼓的外周上还设置若干个喷淋器。

作为对本发明的进一步优选，所述转鼓由多孔不锈钢板制成，直径不低于800mm。

作为对本发明的进一步优选，轧车安装于所述转鼓湿处理单元的右上方位置处，且在轧车前设置第二导布辊，所述轧车与第二导布辊之间还安装展边板。

作为对本发明的进一步优选，所述叶片转轮湿处理单元包括叶片转轮，叶片转轮的左上方设置多边辊，多边辊与轧车直接安装第三导布辊，叶片转轮的右上方设置扩幅-对中辊，在所述叶片转轮湿处理单元的外部还设置有出布压辊。

作为对本发明的进一步优选，所述叶片转轮与扩幅-对中辊之间还安装有布量控制器。