[发明专利]一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法

说明书

本发明提供一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，包括下列步骤：S1：将多个依次连接的大口径钢管焊接好，布置到隧道内衬洞室中，并对两端的钢管采用端部模板进行封堵；S2：与泵车连接的泵管伸入钢管内；S3：每根钢管在钢管顶部位置布置有一个混凝土浇筑孔，浇筑孔处安装的连接管通过软管与泵管相连接；S4：自采用两台泵车由中间向两端浇筑成型，分两层浇筑，第一层混凝土浇筑是由下而上浇至管中心线180°范围，第二层混凝土浇筑从中间钢管向两端钢管依次进行的分段浇筑；S5：利用自密实混凝土的高流动性和自密实性能，依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。本发明保障钢管的安装进度，缩短工期；减少施工成本。

技术领域

本发明涉及一种自密实混凝土的施工方法，尤其是涉及一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法。

背景技术

技术背景：自密实混凝土起源于1988年日本东京大学冈村甫教授，开发动力是“日本熟练工人的减少势必会给混凝土结构的耐久性带来负面影响”，1996年在美国得克萨斯大学讲学时称自密实混凝土。与传统混凝土相比，自密实混凝土粗骨料用量少，粉体用量有所增加，水与粉体用量的比值远小于常规混凝土的水灰比，而由于添加了高性能减水剂，在不增加单位体积用水量的情况下可以大大提高流动性。具有高的流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀密实成型，并具有高耐久性和高体积稳定性的混凝土。当操作空间狭小，振捣困难时自密实混凝土体现出其优越性。

现有技术方案中，在隧道内衬洞室进行大口径钢管施工时，采用钢管开孔和分仓浇筑的施工方法，在钢管3点、9点、12点部位开设混凝土浇筑孔，隧道内每固定安装24m钢管后，分仓浇筑自密实混凝土。

但是该技术方案存在以下缺点：

(1)因为分段浇筑，增加浇筑次数，工期耗用较长；

(2)由于分段浇筑，造成管道安装也分段进行，增加洞室内钢管安装工作量，洞室内钢管较洞室外安装困难，增加了工程费用；

(3)分段多次浇筑，每次浇筑时均需安装及拆卸泵管，每次均安装端部模板，人工、材料及设备费用较高；

(4)分段接缝处处理困难，混凝土在接缝处断开，整体性较差。

发明内容

本发明提供了一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，解决了多次浇筑时均需安装及拆卸泵管，使得人工、材料及设备费用较高的问题，解决了工程耗时长、成本高的问题，其技术方案如下所述：

一种洞穿管自密实混凝土浇筑施工方法，包括下列步骤：

S1：将多个依次连接的大口径钢管焊接好，布置到隧道内衬洞室中，并对两端的钢管采用端部模板进行封堵，在封堵的端部模板顶部留有通气孔；

S2：隧道内衬洞室两端的竖井外布置有泵车，与泵车连接的泵管伸入钢管内；

S3：每根钢管在钢管顶部位置布置有一个混凝土浇筑孔，浇筑孔处安装有连接管，连接管通过软管与泵管相连接；

S4：自密实混凝土浇筑采用两台泵车由中间向两端浇筑成型的浇筑方式，浇筑分两层浇筑，第一层混凝土浇筑是由下而上浇至钢管的管中心线180°范围，第二层混凝土浇筑是从中间钢管向两端钢管依次进行的分段浇筑；

S5：分段浇筑完成后，利用自密实混凝土的高流动性和自密实性能，依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。

进一步的，步骤S1中，所述端部模板布置在一衬混凝土和钢管之间的开口处，包括竹胶板、钢筋圈和方木肋，竹胶板覆盖住开口，外侧利用多个钢筋圈和方木肋进行加固，方木肋位于钢管的径向方向，钢筋圈和钢管同圆心。

进一步的，步骤S2中，位于隧道内衬洞室洞外的泵管采用固定管卡进行固定，位于隧道内衬洞室洞内的泵管采用砂袋压重。