[发明专利]一种铜柱

说明书

本发明提供一种铜柱，包括安装板和布置在安装板上的铜柱主体。其中，铜柱主体包括盲孔铜柱和拉铆螺母。盲孔铜柱内设有盲孔，拉铆螺母包括内螺纹区域和变形区域。盲孔内壁能够与拉铆螺母外壁形成配合，并且盲孔铜柱内壁上与变形区域外壁形成配合的部分设有变形空间。本发明提供的铜柱，结构简单，适合机械加工作业，保证加工精度，既可以解决铜柱中螺纹强度问题，同时免去了传统的攻丝和安装钢丝螺套的环节，可以节约成本。

技术领域

本发明涉及埋地油罐技术领域，具体涉及一种用于埋地油罐的加强结构。

背景技术

盲孔结构作为连接结构中常见的连接形式，经常用于电气连接或电子元器件的搭接。通常为了方便连接，会通过在铜柱内孔中攻丝，形成螺纹，然后焊接或者铆接在铜板上。虽然铜柱的导电性能好，且自带螺纹的形式，更能够方便安装，但是因为铜的硬度欠佳，使得铜螺纹长期使用后极易损坏。当前的做法是，通过在铜柱内螺纹处嵌装钢丝螺套的形式来增加硬度，硬度得以提高，但因为增加了嵌装螺套的工序，而往往嵌装螺母的前提是进行铜柱攻丝，工序增加，人工成本提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种盲孔内带螺纹的铜柱，能够提高铜柱中螺纹强度的同时可以降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种铜柱，包括安装板和布置在安装板上的铜柱主体。其中，铜柱主体包括盲孔铜柱和拉铆螺母。盲孔铜柱内设有盲孔，拉铆螺母包括内螺纹区域和变形区域。盲孔内壁能够与拉铆螺母外壁形成配合，并且盲孔铜柱内壁上与变形区域外壁形成配合的部分设有变形空间。

根据本发明的铜柱，由于盲孔铜柱和拉铆螺母均可以通过机械车床加工预制，预安装时，将拉铆螺母放入到盲孔铜柱中，将拉铆螺母外壁与盲孔内壁配合，然后通过专用工具进行拉接，通过将拉铆螺母的变形区域在变形空间内产生变形后压紧，达到紧固效果。因此，根据本发明的铜柱，相比现有技术，结构简单，适合机械加工作业，保证加工精度，既可以解决铜柱中螺纹强度问题，同时免去了传统的攻丝和安装钢丝螺套的环节，可以节约成本。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的铜柱，在一个优选的实施方式中，拉铆螺母顶部设有凸台，盲孔铜柱顶部设有能够与凸台形成配合的凹槽。

通过凸台和凹槽的配合结构，能够使得拉铆螺母在盲孔铜柱上的安装定位稳定可靠，增加整个铜柱的结构强度。

进一步地，在一个优选的实施方式中，凹槽的深度略大于或等于凸台的厚度。

这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配，并且能够尽可能使得整个铜柱外形美观。

进一步地，在一个优选的实施方式中，凹槽的内径略大于凸台的外径。

这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。

进一步地，在一个优选的实施方式中，盲孔的内径略大于内螺纹区域的外径。

这种设置形式，便于拉铆螺母与铜柱主体的装配。

具体地，在一个优选的实施方式中，变形空间为环形凹槽结构。

环形凹槽结构的变形空间，非常适合于变形区域变形后的压紧固定，并且，环形凹槽结构简单，加工方便。

具体地，在一个优选的实施方式中，铜柱主体与安装板通过焊接或铆接的连接形式连接。

焊接后铆接的形式固定铜柱主体和安装板，不仅结构稳定可靠，并且加工方便，生产成本低，整个铜柱结构简单美观。

具体地，铜柱主体为圆柱形结构。

结构简单，便于加工制造和连接操作。