[发明专利]一种微界面强化湿式氧化系统及方法

说明书

本发明提供了一种微界面强化湿式氧化系统及方法，其包括：氧化塔，所述氧化塔用以对污水进行氧化处理，从而制得氧化水；加热器，所述加热器用以对进入所述氧化塔的污水进行加热；换热器，所述换热器用以将所述污水和所述氧化水进行热交换；以及空压装置，所述空压装置与所述氧化塔的进气口相连，用以向所述氧化塔提供空气或氧气；其中，所述氧化塔设有至少一个所述进气口，在每个所述进气口上设有微界面发生器，所述微界面发生器用于将来自所述空压装置的气体打碎成气泡，使所述气泡与污水形成气液乳化物，从而增大气体和污水的相界面积。本发明相较于传统的湿式氧化系统具备反应速率高，反应压强小等特点。

技术领域

本发明总地涉及水处理技术领域，且更具体地涉及一种微界面强化湿式氧化系统及方法。

背景技术

随着社会各行各业的快速发展，工业污水排放的问题也愈来愈收到社会的关注，尤其是化工、电镀、医药等行业的生产污水，普遍都有盐分高、有机物高、有毒有害成分多的特点，对环境危害极大；处理难度很大。随着国家对环境保护要求的提高，此类污水治理变得极为迫切。

湿式氧化技术是将污水和空气中的氧气进行反应，以达到除去污水中有机物的方法方法。该方法可以对高有机物、高盐、含有毒有害成分多的污水直接处理，相比于焚烧以及其它方法，能耗要低得多。而且经过湿式氧化后，污水中的有毒有害物质被降解为低分子的有机盐，不会对环境造成二次污染，已经被很多企业采用。

目前国内湿式氧化技术普遍采用氧化塔氧化的方式，即污水通过加热处理在氧化塔内与空气混合，使污水中有毒有害物质氧化降解，但是现有的湿式氧化技术在实际应用过程中由于反应压力过高，从而存在反应装置安全性较差，反应能耗高的问题；在现有的技术手段中，通过采用机械破碎、流体撞击、超声等手段虽然可以得到一定量微米级尺度的气泡，但气液比(气体体积与污水体积之比)太低，一般低于1％，上限不超过5％，此外，产生微气泡的设备能耗和制造成本也太高；因此，需要一种微界面强化湿式氧化系统及方法，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种微界面强化湿式氧化系统，其特征在于，包括：

氧化塔，所述氧化塔用以对污水进行氧化处理，从而制得氧化水；

加热器，所述加热器用以对进入所述氧化塔的污水进行加热；

换热器，所述换热器用以将所述污水和所述氧化水进行热交换；

空压装置，所述空压装置与所述氧化塔的进气口相连，用以向所述氧化塔提供空气或氧气；以及

控制模块，所述控制模块包括控制器和检测控制元件，所述控制器电连接所述检测控制元件；

其中，所述氧化塔设有至少一个所述进气口，在每个所述进气口上设有微界面发生器，所述微界面发生器用于将来自所述空压装置的气体打碎成气泡，使所述气泡与污水形成气液乳化物，从而增大气体和污水的相界面积。

进一步地，所述检测控制元件包括：

第一流量泵，所述第一流量泵设置在连接所述进液口的管道上，以对进入所述氧化塔的污水流量进行实时检测；

第二流量泵，所述第二流量泵设置在连接所述进气口的管道上，以对进入所述氧化塔的气体流量进行实时检测；

第一压力检测元件，所述第一压力检测元件设置在所述微界面发生器内，以对所述微界面发生器内的实时压力值进行测量；以及

第二压力检测元件，所述第二压力检测元件设置在所述氧化塔内，以对所述氧化塔内的实时压力值进行测量。