[发明专利]增厚夹层玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种增厚夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，其特征在于：所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间夹设有粘接层，所述粘接层包括若干依序叠设的胶片，且所述粘接层的厚度为2.28mm～3.8mm。

2.根据权利要求1所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片的厚度为0.38mm、0.76mm、1.14mm或1.52mm。

3.根据权利要求1所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片为透明胶片或有色胶片。

4.根据权利要求1所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。

5.根据权利要求1所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，所述第一玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)；所述第二玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，所述第二玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述粘接层包括第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片，且所述第一胶片、所述第二胶片、所述第三胶片、所述第四胶片和所述第五胶片的厚度均为0.76mm。

7.一种用于制作权利要求1～6任一项所述的增厚夹层玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；

S20、清洗所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板，并将其烘干；

S30、将若干所述胶片依序叠层夹设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，得到合片夹层玻璃；

S40、对合片夹层玻璃进行初压处理，得到初压夹层玻璃；

S50、对初压夹层玻璃进行高温高压成型压制处理，得到成品增厚夹层玻璃。

8.根据权利要求7所述增厚夹层玻璃的制作方法，其特征在于，在所述步骤S40中，所述初压处理包括第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段及降温阶段，所述第一升温阶段的温度为70℃～90℃，所述第二升温阶段的温度为140℃～180℃，所述第三升温阶段的温度为160℃～200℃，所述降温阶段的温度为140℃～80℃。

9.根据权利要求7所述增厚夹层玻璃的制作方法，其特征在于，在所述步骤S40中，采用热压辊对所述合片夹层玻璃进行初压处理，且所述热压辊的压制速度为1.0m/min～4.0m/min，所述热压辊的压制压力为0.5MPa～2.5MPa。

10.根据权利要求7所述增厚夹层玻璃的制作方法，其特征在于，在所述步骤S50中，所述高温高压成型压制处理在密封式的高压设备内进行，且所述高温高压成型压制过程包括第一升温升压阶段、第二升温升压阶段、第三升温升压阶段及降温降压阶段；

所述第一升温升压阶段的温度为90℃～110℃、压力为0.45MPa～0.55MPa、压制时间为3min～8min；

所述第二升温升压阶段的温度为115℃～125℃、压力为0.9MPa～1.1MPa、压制时间为3min～8min；

所述第三升温升压阶段的温度为135℃～140℃、压力为1.2MPa～1.3MPa、压制时间为30min～60min；

所述降温降压阶段的温度为35℃～45℃、压制时间持续至高压设备完全解压为止。