[发明专利]一种乳化沥青混合生产设备

说明书

本发明公布了一种乳化沥青混合生产设备，它包括壳体，所述壳体下端设置有支撑脚和出液管，所述出液管上设置有出料阀门，所述壳体上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门，所述壳体内竖直设置有储料桶和搅拌杆，所述搅拌杆与壳体内壁上的轴承座连接，所述搅拌杆一端穿过壳体与电机的输出轴连接，所述搅拌杆上设置有主搅拌叶；所述储料桶上下两端开放且储料桶上端伸出于壳体上端，所述储料桶下端开口处设置有下料阀门，所述储料桶内设置有可旋转的螺杆，所述螺杆通过连接轴承与连杆一端连接，所述连杆另一端设置在储料桶内壁上。本发明的目的是提供一种乳化沥青混合生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。

技术领域

本发明涉及乳化沥青领域，具体为一种乳化沥青混合生产设备。

背景技术

乳化沥青是由沥青和乳化皂液按比例混合后再通过机械高速搅拌以使沥青以细小微粒分散于乳化皂液中，生成的水包油或油包水的产物。现有的乳化过程主要是在乳化机内完成，乳化机包括罐体以及与控制系统连接的搅拌、控温、加热等装置，通过加热装置为乳化机提供连续不断的热能，并在控温装置的辅助下使沥青在乳化生产中的温度保持稳定，再通过搅拌装置等对罐体内的沥青和乳化皂液进行搅拌等操纵完成乳化沥青的加工。在实际乳化前，需要将沥青加热到一定温度以使沥青热熔为液体且在乳化前需一直保持沥青的高温状态，以避免因温度过低导致沥青粘度过大、流动困难等影响乳化沥青的质量。为提高生产作业效率，减少等待沥青熔化的时间，在乳化过程中需持续用高温加热待使用的沥青以使其维持在液体状态，以保证乳化机再完成一次乳化作业后，马上有足够的沥青可以添加到乳化机内以进行再次的乳化作业。这样会耗费大量的能源用于对沥青进行高温加热，增加了制备成本；同时，长时间高温加热状态下沥青会产生大量沥青烟且极易老化，造成环境污染与使用性能下降。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种乳化沥青混合生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种乳化沥青混合生产设备，它包括用于装载沥青和乳化皂液的壳体，所述壳体下端设置有支撑脚和出液管，所述出液管上设置有出料阀门，打开出料阀门即可使壳体内的液体从出液管排出，所述壳体上设置有进料管，所述进料管用于将乳化皂液添加入壳体内，所述进料管上设置有进料阀门；为了搅拌壳体内的液体，所述壳体内壁上通过轴承座与搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有主搅拌叶，为了使得搅拌杆旋转，所述搅拌杆一端穿过壳体与电机的输出轴连接；同时为了利用乳化反应过程中的热量使沥青保持液体状态，从而达到节能的目的，备用的沥青从储料桶上端开放处进入到储料桶内，所述储料桶下端穿过壳体顶壁伸入到壳体内并可沉到壳体内的液面下，壳体内的液体在乳化时温度会超过90度，其热量经液体传导到储料桶，以提供维持储料桶内沥青处于液体状态的能量；同时为了搅拌储料桶内的沥青液，所述储料桶内设置有可旋转的螺杆，所述螺杆通过连接轴承与连杆一端连接，所述连杆另一端设置在储料桶内壁上。

进一步的，为了提高搅拌效果，所述储料桶外侧套设有与其同心的旋转管，所述旋转管外壁上设置有与主搅拌叶交错设置的副搅拌叶，所述旋转管和储料桶之间设置有密封轴承，使得旋转管可在储料桶外侧旋转；为了使旋转管进行旋转的同时不增加额外的动力设备以增加成本和设备的维护难度，所述旋转管上沿其外壁设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与搅拌杆上的主动齿轮啮合，搅拌杆旋转的同时便可带动旋转管一同旋转。

进一步的，所述螺杆上设置有与其同心的副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮通过转轴设置于连杆上，所述转轴与搅拌杆通过齿轮、链条等传动连接。

进一步的，所述搅拌杆和转轴上均设置有链轮，两者的链轮之间通过链条连接，所述储料桶内壁上设置有用于链条穿过的通孔。

进一步的，所述储料桶内壁上于副齿轮和主齿轮的上方设置有导流板，使得从储料桶上端添加沥青时，沥青不会与副齿轮和主齿轮接触，而是通过导流板从副齿轮与储料桶内壁之间的缝隙中进入储料桶。

进一步的，所述储料桶上端设置有用于封闭其上端开放处的密封盖。